输送带所运用的原材料和生产工艺模式
1．原材料的挑选
传统橡胶输送带覆盖层基本以天然橡胶、氯丁橡胶、丁ben橡胶等种类为主，为了确保其层间粘结力，其骨架材料一般选用棉帆布和整芯织物。而轻型输送带为了降低原材料耗费。节省输送带运用时的动力耗费。大部分挑选环保材料。
2．生产加工方式
橡胶输送带生产加工工艺包含混炼胶加工、压延、成型、硫化和后加工等工序。轻型输送带与橡胶型轻型输送带生产工艺之间的主要差异在于：轻型输送带不需要硫化，选用涂覆工艺流程。
PVC输送带的保护措施为大家简单介绍下：
1.提高产品质量(例如使用低磨损橡胶带)是为了延长传动带的使用寿命，但是以上提到的三种影响因素中的任一种却会使得在提高产品质量上的***得不偿失。
2.侧向挠曲的设计减少了传动带的延伸率，是专门用在长距离输送上的。
3.抗剪切传动带：抗剪切传动带的内部构造与标准的复合环氧树脂传动带相似，只是在上层的橡胶带层上加上了横向钢索，通过其阻碍作用对脆弱的传动带主体起到保护作用。正是由于这些横向钢索的弹性，使得抗剪切传动带具有与传统的纤维传动带同样高的柔韧性;也就是说抗剪切传动带看起来象传统的环氧树脂传动带，但是具有不同于传统传动带的强的钢心。
输送带厂家教您如何处理输送带磨损？
1、局部热硫化技术：采用硫化机进行热硫化，对于接头局部磨损的部位，采用热硫化技术能***输送带性能，效果较好；缺点是人力物力投入较大，时问也较长，仅适合小于硫化板表面积的局部处理，对于大面积磨损的处理难度非常大
2、局部冷硫化技术：对磨损部位打磨处理后，将冷硫化胶按比例调和后均匀涂到胶带磨损的表面***输送带性能，但固化时间较长，常温固化10～24h，也不光滑，清扫器投入后，清扫效果不好
3、局部冷粘技术：一般采用进口修补条(纵向裂口)。具有耐磨损和较好的补强性能，缺点是对环境要求高，不能***到原输送带表面，清扫器清扫效果不好。但是对于高设备利用率场合，冷有效拓展硫化技术的局限性
