导电玻璃钢湿式电除尘器
导电玻璃钢湿式电除尘技术来源于化工行业的湿式电除雾器，在化工、煤气净化等领域已经有几十年的应用历史，技术成熟。
导电玻璃钢(FiberReinforcedPlastics，FRP)是一种以树脂为基体，碳纤维、玻璃纤维等为增强材料，通过成型工艺制成的高导复合材料。使用导电玻璃钢作为收尘极可以采用管式或蜂窝状形式(立式布置)，也可采用板式形式(卧式布置)，目前，以蜂窝状结构居多。(2)对电场内阳极板排、极线、传动部件、框架结构等处的连接进行检查，发现松动、脱焊、脱落的，应按有关技术要求进行紧固、点焊和加强焊接等处理。
(1)导电玻璃钢湿式电除尘器的技术特点如下：
1)导电玻璃钢具有重量轻、比强度高、耐腐蚀等特性。
2)收尘极组件采用工厂成型，实现整体模块化，有利于保证安装精度。
3)除尘器运行时，收集下来的液滴在沉淀极表面形成液膜，由于玻璃钢具有很强的疏水性，能有效阻隔粉尘和石膏对沉淀极壁的粘接，靠重力自流至下部集液槽。
4)为防止少量***的沉积，在沉淀极管上部设置一层间断喷淋装置，将湿式电除尘器分为多个电场，当需要进行间断冲洗时，控制系统自动停掉其中一个电场或将电场降低压力运行，冲洗结束后开启该电场。由于耗水量较小，集液槽中的收集液可返回脱硫塔内循环使用。除尘器会有效的根据其烟气和灰尘的理化性质、特点和生产工艺的要求，不同的除尘器具有不同的除尘效率。
柔性电极湿式电除尘器
20世纪90年代末，美国俄亥俄州立大学提出了柔性电极湿式电除尘技术的概念，2003年美国Croll-Reynolds、FirstEnergy、SouthernEnvironmental公司和俄亥俄州立大学共同研究制作出*台实验装置。
湿式除尘器存在的问题，集中体现在集尘极材料和表面水膜分布不均匀引发的系列问题上，基于上述原因，我国***早由山东大学和国电环保院共同研发，开始了柔性绝缘疏水纤维织物用于湿式除尘器的研究工作，并于2012年在益阳300MW燃煤机组中完成工业化应用。密封罩为L形，左右侧与煤饼贴近，形成密封罩，减少野风的进入，使从碳化室逸出的烟气从密封罩内上升进入设在密封罩上部的吸尘管道内。
通过相关资料显示，耐腐蚀性优良的柔性绝缘疏水纤维织物通过润湿使其导电，可以形成水膜，并靠重力自流向下与烟气分离，柔性织物材料作为收尘极布置成方形孔道(立式布置)，烟气沿孔道流过。
(1)湿式电除尘器的技术特点如下：
1)阳***有重量轻、防腐性能好的特点。
2)绝缘疏水纤维本身的结构特性，有利于表面形成均匀水膜，利用从烟气中收集的酸液带出灰，实现自清灰，冲洗水量小。
3)阳极部件可组装拆卸，有利于后期的维护和更换。
热电厂锅炉除尘器经过近三十年的发展，热电厂现有 6×410 t/h高压燃煤锅炉，3×25 MW、4×50 MW 汽轮发电机组，还有两台 56MW 高温热水锅炉，同时热电厂下设 110 kV变 电所2座。
热电厂燃煤锅炉共用两个烟囱进行锅炉烟气的排放，其中1、2、3号炉合用一座 150 Ilq高、出口内径为 5.5 Ilq 的烟囱，4、5、6号炉合用另一座 180m高、出口内径为 5.5m的烟囱。
热电厂使用的煤收到基硫份s为 0.18%，热电厂锅炉除尘器属特低硫煤，锅炉除尘器烟气中对环境有显著影响的是***的排放量。
电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃灶或燃油锅炉排放烟气中的颗粒***加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的***量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。
它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其***带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷***与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒***吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的***在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的***的目的。3)灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰，清除灰斗积灰时，应开启冲灰水启动排灰阀，使积灰尽量以正常渠道排放。
由于火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其***量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及烟质运输空间高度，整个电除尘器高度均在35米以上，对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、***荷载、风荷载作用下的静、动力分析。除尘站设置工艺管道、粘附性烟气吸附装置、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等，风机采用变频控制。同时，还须考虑结构的稳定性。
