分条机运行中板材跑偏后的处理措施
在数控锻压行业中，无论是什么机器基本上都会遇到板材跑偏的现象，而且对于每一种机器它们的纠正跑偏的措施确有着非常大的区别。对于分条机来说跑偏现象是非常常见的，而且如果跑偏了就必须采取相应的措施否则就会浪费很大的板材材料，今天我们就来学习一下分条机运行中板材跑偏的处理措施。当圆盘刀刃口过渡圆弧半径小于25μm（即侧面磨损带高度小于14μm）时，毛刺高度很小且增长缓慢，说明圆盘刀锋利程度很好，分切质量较高。
对于跑偏现象首先要做的就是停机，发现跑偏现象立刻停机，慢一秒停机就会多浪费一点原材料。
其次就是查看购买机器是的纠正跑偏的说明，按照说明的收卷尺寸来收卷物料。
再次就是调整进料装置的尺寸和位置，让板材按照一定的轨道进行分条机中。
后就是调整分条机的刀片位置让其和板材输送轨道保持一致，然后在重新放料进行分条测试，测试完成后在开机进行工作。
浅析纵剪机刀片变弯的之间原因
纵剪机在对板料进行加工的时候，如果纠偏装置调节的速度太快或太慢，那么就会出现镰刀弯曲的现象。首先要对板料自身的缺陷进行排查，然后在对金属纵剪机的精度进行调整，再对板料的收卷和张力问题进行控制，当然具体问题还要具体的分析。
金属板料自身并不平整，当卷料在进行钢板轧制的时候，没有完全消除内应力，内应力在进行分剪的时候就会作用在镰刀上，使其有弯曲现象出现。如果板材两边有向外弯曲的外向力，那么板条就会变得弯曲。
纵剪机板料有毛刺使得镰刀弯曲，在纵剪机对板料进行分条的时候，刀片的间隙调整不合理，导致出现毛刺，间隙越大毛刺会越大越多，在进行收卷的时候往往会因为板料有毛刺，边缘进行伸展的时候就会产生弯曲的现象。
在上下刀片间的隙缝不匀称导致镰刀弯曲，由于送料槽左右的隙缝比较大，所以压痕也会大一些，这样进行卷料伸展的幅度就会比较大，镰刀弯曲现象就自然会发生。不均匀的张力导致的镰刀弯曲，在进行收卷的时候，挡板的张力会变大，这样单边的张力就会使镰刀弯曲。总的来说,板材分条需要经过"咬入,变形,滑移,断裂"等过程,其中"咬入和变形"是剪切过程,而"滑移"阶段是被拉断的过程。
分条机刀片的选择、研磨与管理
分条机设备的剪切效果如何，往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。从生产者角度来分析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数，更为了保证切口断面质量，一般选用硬度较高的钼系合金片。答：纵剪分条机刀片出现磨损，这是正常的，只要在正常允许范围内，就可以了。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。
不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，从而容易发生现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。
对于使用者来说，选择的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率，而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。5μm，而当达到5000M时，毛刺已增大到15μm，对于电工钢带材此时毛刺已不能达到要求，刀具已经需要从新刃磨。那么，在进行磨削的时候，需要注意哪些问题呢？首先在磨削时所用的机床一定要是的外圆磨床。
其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。液压纵剪分条机压力损失如何处理分条机在对金属板材进行切割的过程中，通常都采用液压设备来进行动力的提供。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。
除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在专用柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。
精密分条机剪切质量的影响因素
在很多金属材料加工过程中，往往会用到精密分条机设备，以完成对材料的高品质分切处理。需要注意的是，在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。
首先，在分条机设备运行过程中，工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说，在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析，之所以会出现刀尖横向抖动的情况，主要包括有以下四个原因：
1、刀轴精度，主要是影响分条机设备水平抖动的精度；
2、使用的刀具、间隔环精度，主要是影响平坦度和平行度；
3、在配刀的时候，在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物；
4、固定刀具的时候，所产生的水平方向压力不均衡。
那么，在实际工作中，针对水平间隙变化的情况，该采取哪些措施呢？针对上面所列举的几个原因来分析，首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具，同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度，并且要提高刀具外径再研磨品质。
除此之外，在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法，配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理，保持干净。这样一来，将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。