河北千弘泵业有限公司给大家介绍DT脱硫泵：
1，DT脱硫泵，DT浆液循环泵，DT型卧式脱硫泵主要过流部件材质：叶轮、耐磨板Cr30A，泵体、后泵盖2605N，或与此相同材质GLH-5、A49材质。
2，河北千弘泵业生产的DT型卧式脱硫泵主要应用于湿法FGD装置中脱硫吸收塔的循环用泵，其主要工艺为将吸收塔中的石灰石浆液与***烟气循环作用，排出工业石膏并消除***气体。
3，DT脱硫泵的其烟气脱硫浆液介质状况主要为：15-25Wt%石膏和碳酸钙浆液、PH=4-7，Cl- 60000ppm， 温度50-55℃，比重1.15.
4，DT脱硫泵的含固腐蚀性高速流动的复杂介质对循环泵的用材提出了苛刻的要求。因此浆液循环泵过流部件的耐腐蚀耐磨蚀性能是决定该泵使用寿命的重要指标。
河北千弘泵业有限公司给大家介绍DT脱硫泵的选择：
1，不管是何种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，振动小DT脱硫泵，泵轴密封需要耐颗粒。
2，一般来说脱硫泵的衬里材质推荐使用超高分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，耐磨性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。
3，对于泵轴密封，卧式DT脱硫泵，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），***，高含固量不超过40%。
河北千弘泵业有限公司是***生产DT脱硫泵的厂家，欢迎广大用户前来河北千弘泵业有限公司订购！
DT脱硫泵的入口短管
河北千弘泵业有限公司脱硫泵由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。
DT脱硫泵的轴承体组件
1，DT脱硫泵轴承体组件由两部分组成，悬架及轴承体。轴承体可通过压紧螺栓及调整螺栓调节，脱硫泵厂家批发，在悬架内水平移动。主要优点：
2，河北千弘泵业有限公司DT脱硫泵脱硫泵的轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。
3，DT脱硫泵合理油室设计，脱硫泵选型，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。
脱硫工艺过程分析脱硫泵的工艺流程
吸收塔采用双接触、顺-逆流、组合型液柱塔(Double Contact Flow Scrubber)，石灰石脱硫泵，平行竖立于氧化反应能之上。塔内下部均匀布置压力吸嘴，在后置的并流塔顶部水平安装除雾器GGH（再热侧）管束。
脱硫泵来自锅炉引风机出口的烟气，经GGH（吸热侧）降温后，自上而下流过顺流塔，与向上喷射呈柱状的石灰石浆液逆向进气液接触，并与喷射后淋落的液滴同向顺流降落，继续进行传质与化学反应。
在反应罐上部空间，烟气转折90o，自下而***经逆流塔，与向上喷射的液柱及向下淋落的液滴逆流接触，河南脱硫泵，完成第二次脱硫过程，烟气脱硫泵，尔后经除雾及再热，进入烟囱排放。脱硫泵来自锅炉引风机出口的烟气，经GGH（吸热侧）降温后，自上而下流过顺流塔，与向上喷射呈柱状的石灰石浆液逆向进气液接触，并与喷射后淋落的液滴同向顺流降落，继续进行传质与化学反应。由于在液柱塔内气液两相反复接触，充分传质，不仅能保证高的脱硫效率，而且避免了填料所带来的结垢、堵塞等问题。脱硫剂采用250目石灰石超细粉（CaO＞50.4%），配制成浆液进入吸收塔喷嘴。脱硫后的浆液在反应塔内氧化，生成石膏，经浓缩、脱水，送石膏仓贮存。
脱硫泵耐腐蚀泵装配过程
1、在热油中加热滚动轴承直至80度，取出装在轴的轴户处。
2、把带有轴承的轴压装在悬架内。
3、在两个轴承端盖放上纸垫，湿法脱硫循环泵，用螺栓紧在悬架上，注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙(即轴
在悬架内的窜动量)0.2-0.4毫米。
4、将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，脱硫循环泵配件，再把泵盖与悬架紧固在一起。
5、在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈，将轴套装在轴上。
6、镶上叶轮键，装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母拧紧，再折弯止退垫圈的露出部分，防止叶螺母松动。
7、将完整的转子部件装入泵体中，脱硫循环泵，用螺钉和螺母坚固住。
8、用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。
9、镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。一般耐腐蚀泵的安装都会有这几个步骤，可能对于不同的类型，部分安装要求有所不同。安装好耐腐蚀泵，吸收塔脱硫循环泵，才能更好地运行。
