停留时间是铁碳填料处理工艺中的一个重要设计参数，氧化还原反应等进行时间的长短会受到停留时间的长短的影响，微电解铁碳填料厂家，从而影响到废水的色度及COD去除效果。停留时间太短，微电解铁碳，会使预处理的进行的不完quan，效果不理想。停留时间延长，可以使氧化还原反应进行得更彻底，COD的去除率得到提高，脱色效果也会有一定的改进。但是停留时间如果过长，会增加铁的消耗量，增加了废水中铁离子的含量，从而增加了出水的色度。同时也会带来设备***大，微电解铁碳工艺，耗电量加大等种种问题，因此要根据不同的废水选取合适的停留时间。如果废水的浓度不是很高，美奇环保建议，停留的时间一般在1-2小时之内，过短或者过长都没法达到的处理效果。微电解铁碳
铁碳原电池反应产生的电泳活动可以使有机大分子发生破环断链降解、消除有机废水色度、从而改善废水B/C值、提高废水可生化性。铁碳间的原电池反应也是整个铁碳微电解工艺的关键节点。通过查阅相关资料我们发现，其实早在90年代时各大学实验室及研究院（所）就已经给铁碳微电解工艺在高浓度难降解废水处理领域做了很高的评价，微电解铁碳反应塔，而且给出了当时较合理的铁碳比例，（即铁碳比4:1）。但当时的铁碳微电解工艺是铁碳分离构架，所以已不适合今天我们一体化构架式铁碳微电解填料的生产。
从原理上来说，铁作为消耗物，随着时间的推移，铁碳填料层中的单质铁越来越少，因此很多人认为，铁含量越高，产品的使用寿命越长。经过工程师多次试验对比论证：其实铁含量太高，非常容易导致钝化现象的产生，即碳颗粒太少，铁在电位极差的影响下，产生的负电核向碳的表面迁移，由于接收电子的负极太少，导致铁的表面被大量的负电荷包裹，形成致密的肉眼看不见的电子云团“保护膜”，阻止反应的发生，终反应效果不佳。微电解铁碳
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