当硫化镍晶体从α相态，转变为β相时，晶体的体积会有2-4%的变化，引起钢化玻璃自爆的硫化镍晶体的直径平均为0.2mm左右。钢化玻璃自爆的原因，是由于在玻璃的制造过程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质，这些杂质在玻璃熔融过程中，互相使用形成了硫化镍晶体。硫化镍晶体超过380℃高温是α相态，常温下是β相。
解决自爆的对策主要有：控制钢化应力，均质处理等。其中对玻璃进行均质处理是有效且根本的办法。均质处理的有效性取决于均质炉的性能及均质工艺，必须重视炉内玻璃放置方式、均质温度制度、炉内气流走向以及对均质自爆机理及影响因素等。均质处理是公认的自爆问题的有效方法。将钢化玻璃再次加热到290℃左右并保温一定时间，使硫化镍在玻璃出厂前完成晶相转变，让今后可能自爆的玻璃在工厂内提前破碎。
钢化玻璃性能的影响因素：钢化程度。钢化程度是衡量钢化玻璃性能的重要标志之一。钢化程度越高，内应力越大，玻璃的抗冲击强度越大，破碎后的颗粒尺寸也就越小。钢化程度是玻璃冷却前加热温度的函数，它和玻璃的加热温度成正比，在一定的范围内，加热温度越高，钢化程度越高；在其它条件相同时，钢化程度与玻璃的冷却强度成正比，冷却强度越高，玻璃的钢化程度越高；玻璃越厚，钢化程度越高。
