








回转窑操作中保证尾温稳定既能保证预热稳定、煅烧正常,故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑动摇在±10℃)。要使两端温度稳定需要留意以下几方面:
1)关注煤粉质量
随时控制煤粉质量,如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等,依据煤粉质量及时采取相应措施。
2)控制生料的易烧性
随时控制生料的易烧性,影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。
3)勤察看仪器和仪表
借助相关仪表及时控制回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判别凤煤配合状况),发现不正常的时候需要及早的采取有效措施或向有关部门反映。
4)调整烧成温度的办法
先调凤煤,如温度仍达不到请求时再进行窑速的调整;如生料“黑影”继续前移,烧成温度降落,需求继续降低窑速,采用慢窑升温的办法到达升温的目的。
5)控制尾温
控制回转窑尾温的主要办法是减小排风量。确保尾温控制在±(5~10℃)范围内。
控制好烧成带温度和窑尾温度,是稳定热工制度的重要措施。
回转窑常见密封形式
回转窑常见密封形式有五种分别是:一、鱼鳞片密封;二、气缸式密封;三、石墨块密封;四、迷宫式密封;五、挡板式密封。下面分别介绍每种密封形式:
一、鱼鳞片密封
鱼鳞片密封为现阶段主流的密封形式,由于其安装维修简便,密封性能较好,既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封,在烘干机,单筒冷却机上应用也比较广泛,为常见的密封形式。以水泥行业为例,石灰回转窑厂家,其回转窑窑头密封均采用的是鱼鳞片密封,窑尾密封采用鱼鳞片密封的比重也比较大。其它如冶金、建材、化工等行业使用鱼鳞片密封的比例也比较大。
二、气缸式密封
气缸式密封主要用于生产粉粒物料的回转窑窑尾密封,一般以水泥行业应用较多,石灰石回转窑规格,由于其后期维修比较麻烦,加之对外部设备有一定要求,现阶段很多窑尾采用气缸式密封的均改造成了鱼鳞片密封形式。
三、石墨块密封
石墨块密封可用于窑尾密封,也可用于窑头密封,老式石墨块密封均采用的是轴向密封方式,和气缸式密封一样,由于其存在一定缺陷,现使用的单位不多。而采用径向密封方式的新式石墨块密封将会是未来发展方向。
四、迷宫式密封
迷宫式密封是有多块直径大小不一的圆环形挡板组合成的迷宫形式,由于其对设备本身的要求较高,现应用不多,而迷宫式密封与鱼鳞片密封的组合形式和与石墨块密封的组合形式在某些企业还有应用。
五、挡板式密封
挡板式密封为较早的密封形式,和气缸式密封比较类似,都是径向密封,且都是采用挡板密封缝隙,不同的是挡板式密封一般采用重锤或弹簧支撑,气缸式密封采用气缸座支撑,挡板式密封现基本已淘汰。
随着我国工业等领域的快速发展,天津市石灰回转窑,回转窑在真空钎焊、真空烧结以及真空退火等热处理方面都有了很大的突破。在许多真空热处理工艺中都需要高温急速冷却的工艺,因此强冷系统成为大部分该设备所需的结构部件。
回转窑的强冷系统结构一般由风机、换热器以及冷却风道三个部分组成。其结构型式一般可分为两种:内循环、外循环。选择强冷系统的结构型式需要根据不同的炉型和技术要求来,以下为两种强冷系统的结构型式及设计方案。
内循环强冷系统的整个结构都处在真空腔体内部,利用保温层以及炉壳之间的结构来构成循环的冷却风道,这种结构会比较紧凑,回转窑石灰生产厂家,整个结构占用的空间小,造价相对来说也较低,通常适用在体积小一点的真空炉。
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