印花机加工-明喆机械厂-江苏印花机

升华热转移印花机出现于上世纪30年代，70年代风靡欧洲及美、日诸国，从历史数据来看，其发展历程比较特殊，出乎许多人的意料，既没有像乐观派预测的那样，在织物印花中拥有j对的市场占有率，也没有如悲观派所说，发展缓慢，甚至停滞不前，衰落下去。但是，热升华转印技术在我国发展迅速，应用领域十分广泛。另外，由于其***设备少，印制x果突出，无污染，节约资源等原因，引起相关***部门的很大重视。目前，升华转移印花工艺在我国已被列入***经贸委***行业清洁生产技术导向目录（第y批）45号之中，印花机加工，在我国的应用前景有巨大发展空间。

　一、工艺原理及特点

　　热升华转移印花首先利用印刷的方式将特殊的印花染料印刷到转印纸上，再经过加热、加压，将染料转印到织物上。具体来讲，江苏印花机，它是根据分散染料的升华特性，选择升华温度范围为180~240℃的分散染料，将其与浆料混合制成色墨，根据不同的花纹、图案要求，用的方式将色墨印刷到转印纸上，将印有花纹、图案的转印纸与织物紧密接触，在200~230℃的转移印花机上处理10~30s，染料从印花纸转移到织物上，经过扩散作用进入织物内部，达到着色的目的。在加热升华过程中，为了使染料能定向扩散，往往在被染物的底极下一侧抽真空，使染料达到定向扩散转移，提高转印质量。

　　目前，真正大规模用于商业和工业数码印花的技术主要是热升华转移印花技术。随着国内推出具有价格优势的热升华墨水（热升华转印墨水主要从韩国和意大利进口价格昂贵），以及印刷技术的数字化，热升华转印技术的应用领域变得更加广泛。归纳来讲，热升华转印技术具有以下4个方面的特点：

1、印刷效果好。

　　采用热升华转印技术印制的织物花纹精细，色彩鲜艳，层次丰富而清晰，艺术性高，立体感强，是一般方法印花很难做到的，并能印制摄影和绘画风格的图案。

2、印品手感柔软，使用寿命长。

　　热升华转印的z大特点是染料可扩散到聚酯或纤维之中，印品手感十分柔软舒服，基本感觉不到墨层的存在。此外，由于油墨在转印过程中就已经干燥，使得图像的寿命与服装本身的寿命一样长，不会出现印刷图文磨损，影响到织物的美观。

3、工艺简单，设备投入少，灵活性强，z品率高。

　　热升华转印时可以一次多套色花纹而无需对花，可以根据客户的个性化需求，在较短的时间内印制活件，满足顾客个性化的需求。

4节省资源，保护环境。

　　与传统织物印花不同，热升华转移印花无需蒸化、水洗等后处理过程，节省大量水资源，也无污水排放，可以节约资源和保护环境。

　二、影响热升华转印质量的因素

1、温霞s时时间。

热转移印花工艺要求将温度控制在180～230℃范围内，转印时间约为1O-30s，同时也要注意温度与时间的合理调配。

2、压力

　　压力也是热升华转印工艺的重要参数之一，以织物热升华转移印花为例，印花机参数，如果压力过小，织物与转印纸之间空隙大，纱线呈圆形，墨水气体分子与空气大量碰撞而逸散，导致Ep~，J效果差，同时墨水也容易渗开，线条变粗而图案、花纹模糊，视觉效果变差;如果压力适当，纱线呈扁平状，织物与转印纸之间空隙适宜而转印着色效果好，花纹清晰，线条流畅精细;宏诚印花机械，气缸***自我研发，能根据不同加工材料自动的调节物品所需要的压力，使印花的效果更好。

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热转移印花（热升华印花）的优点：

1、一次成型，一般不需要经后续处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。

2、g效率的工业化机械，全自动化，只需1~2人操作，非常节省人工。

3、效果好，不影响印花材质的手感，图案清晰牢固，y久性不褪色。

4、多功能，性价比高，附带贴合、烘干、熨烫、缩水等功能。

5、无需制版，电脑直接排版、修改、制作、操作简单。

6、工作台面积大，工作，可批量生产。

7、使用环保染料墨水，印花过程无d害物质伤害身体健康。

8、***成本低，回报高，占地面积小。

热转移印花（热升华印花）的缺点：

1、转移印花纸和保护纸等属于一次性耗材，易造成浪费。

2、印制布料有限制（纯棉、黑色或深色系布料不能印制），但可以设计成黑s图案在白色布料上转印。

丝网印花：用丝网作为印花的工具，把印花浆料(胶浆)通过丝网的网孔漏印刷到待印物上。 优点：不限材质，不需要机器，成本低。缺点：工序麻烦，作业时间长，效率低。 只能印简单的图案，多4个颜色。 会影响成品的手感，摸上去像一层胶，时间久后会脱落。

圆网印花：与丝网同一系列。比丝印多颜色。

数码印花的优点：

1、数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，打样成本大大降低。

2、数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制，可以使纺织面料实现g档印刷的印制效果。

3、数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制。

4、的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。

数码印花的缺点：

1、目前，数字喷墨印花技术还存在设备***大、墨水成本高。

2、由于设备太过于精密，数码印花在稳定性上比传统印花要差些。

3、印花速度慢，大批量多台机生产时，容易产生机差，特别是对于几个墨水混色出的敏感色。比如说***、咖啡色、墨绿色以及大红色等等。

4、数码印花中用到的印花墨水，市面上能够提供选择的墨水比较少，色光s域有限制，而且，所印出的颜色没有传统印花那么新鲜，尤其是混合色。

油墨直喷机：用活性墨水直接在布料上打印。不限制材质，不用耗材。

缺点：1、工程麻烦（和丝印差不多，就是不用开版），速度慢。

2、成本高（一般要30多万一台）。

3、技术还不稳定（碰头容易坏）。

4、成品效果不及热转印好。

柯式烫画：也称为平板印刷。就是利用涂布在纸上一层硅、蜡溶液，遇热后热熔液化，使印料熔剂渗透到织物形成热熔松脱粘结的原理。效果和丝网一样。

硅胶烫画：适用于各类面料的印花需要，需要开版，转印纸或者转印膜。

水转移印花：较多用于异形物体的印制。

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服装印花机的***也是一门不得不学习的局部。各人在购置到合适的印花机外，还可以学会怎样***它。

　 服装印花机主要***阐明如下：

　 一：关于印花机上急停开关在运用中要尽量少用，防止急停影响链条，拖链，同步带的使用时间；

　 二：服装印花机上的气源处理器，每天需关气排水2次；气雾油，调理至每分钟4-5滴，并在加油时要关气；

　 三：印花机底轮，在洗濯台面的台胶时，防止台胶粘究竟轮，在洗濯完后，要反省底轮能否有粘台胶，若有可用干抹布涂天那擦试，不然间接影响对印花的精度；

　 四：光轴(设备活动局部)，每星期上2次黄油；

　 五：关节头，可滴黄油(一星期/次，印花机改造，10-20g)，机油(1-2滴，3天/次)。

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