




板式给料机是矿山、冶金、建材、港口、煤炭和化工工矿企业中广泛使用的一种连续运输机械。主要作为由贮料仓或转料漏斗向破碎机、配料装置或运输设备连续均匀地供给和转运各种大块重物与磨蚀性的散状物料之用。是矿石与原料处理和连续生产过程中重要和必不可少的设备之一。
工作特点:
1、多数空载启动,轻型板式给料机,基本无过载现象,偶然带额定载启动,受料斗蕞多有70t煤炭;
2、要求零速启动,速度范围在0~0.6 m/min,可以手动控制缓慢加速或减速,速度在0.3~ 0.5m/min使用较多并稳定运行;
3、稳定运行中外界负载基本稳定,冲击性较小;
4、环境温度较低,粉尘较大。
振动给料机喂料慢的原因
百特小编给大家介绍下振动给料机喂料慢的原因:
1、溜槽倾斜度不够解决方法:调整安装角度。根据现场条件选择垫高/调低给料机两端的固***置。
2、振动电机两端偏心块的夹角不一致
解决方法:通过检查两台振动电机是否一致后调整。
3、振动电机振动方向一致
解决方法:需调整其中任一台振动电机的接线,确保两台电机作反向运转,中型板式给料机,保证振动给料机振动轨迹为直线。
4、振动电机激振力不够
解决方法:可通过调节偏心块的位置调整(激振力的调节通过调整偏心块的相位来实现,两偏心块一个为固定式另一个为活动式,松动活动式偏心块螺栓即可,其两偏心块相位重合时激振力蕞大,依次减小;调整时应保证同组电机的偏心块相位一致)。
安徽百特小编给大家介绍下定量给料机堵塞原因及解决办法
堵塞原因:
定量给料机在运行过程中,常发生料仓内煤泥不能均匀下料或不下料的情况,对后续设备的运行带来严重影响。经过反复分析、查找原因,认为定量给料机堵塞的主要原因是煤泥的挤压和水分不符合要求。
定量给料机堵塞后,给料机不能持续为干燥机提供物料,使干燥机内的蒸汽热量不能得到有效传递和交换,前期进入干燥机的煤泥就会因烘干脱水过多成为煤泥干灰、粉尘,对运输设备、生产环境及安全标准化工作造成极大***和影响。同时,还严重制约了干燥机的运行效率,产生的粉尘也严重危害到操作人员身心健康、影响设备运行安全及周边环境卫生。
因此研究人员发现可以通过起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸润等方法解决堵塞问题,若以上方法均不奏效,板式给料机公司,就只能人工进入给料仓,采取挖、铲等手动方式进行清堵。具体做法如下:
1、发现给料机堵塞时,利用上螺旋起、停时,螺旋叶片的冲击力,使成坨成团状煤泥的结构产生松动,对于处理堵塞不严重、抱团不紧密的煤泥有一定效果。
2、通过变频控制器,调节双轴下螺旋的频率,采用频率变化来改变料仓内煤泥的结构。同时,进入变频器菜单页面的参数—完整列表—电机数据—电机相序,对双轴下螺旋进行换向。利用变频控制器的功能,通过螺旋叶片旋转速度变化及旋转方向的改变,对料仓中凝聚、挤压成坨成团的煤泥结构进行***,在煤泥堵塞不是很紧实的情况下,问题能得到快速解决。3利用设备不能快速处理定量给料机堵塞时,板式给料机,可采取在料仓周边用水浸润的方式,使煤泥慢慢松软下落,达到消堵的效果。
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