日立-东莞大川设备-Mitsubishi日立

激光机操作规程

一、开机 1、接通电源

2、合上工控机后空气开关等待直至显示windows xp界面， 3、点击hans laser 打标软件（白班：自动；夜班：手动） 4、打开激光器的钥匙开关与电源开关

5、选择打标图案（红色*）并勾住下位机触发打标即可 二、信息的编辑与修改 1、自动信息的编辑 ① 点击编辑文本（FI）

②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息 ③ 点击文本类型选择“日期与时间”

④把时间删除掉，并点击“添加”“修改”“应用” ⑤ 点击编辑文本（FI）

⑥ 点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息 ⑦点击文本类型选择“日期与时间 ”

⑧把日期删除掉，并点击“添加”“修改”“应用” ⑨修改所需的字体 a：选择要修改的信息

b：按住信息的四个角来扩大或缩小到自己所需的字体即可 c：点击保存 2、手动信息的编辑 ① 点击编辑文本（FI）

②点击打标区域，并在打标区域里显示“TEXT”信息

③点击 三、关机：

1、关闭激光器电源开关 2、关闭钥匙开关

3、点击开始里的关闭计算机，点击关闭等待屏幕显示可以，关闭时拨下工控机后的空气开关 4、切断电源

四、主要参数的作用与调整范围 1、激光开：

①作用：一个画笔的结束到另一个画笔的开始，开始易形成***让振镜往前走一段再打开

②故障显示：开值越大，振镜往前走得越多，会出现每个字的开头残缺，反之***

③默认值：适用范围1--60 2、激光关

①作用：笔画后一个指令给出后，因振镜存在滞后性，日立ML605GTXⅢ钻孔面板，要过一段时间才能到达位置

②故障显示：关值越大，说明振镜已充分到达此时笔画，末尾会出现***，反之笔画末尾残缺

③默认值：300us，适用范围0--1000us 3、跳转：

①作用：空笔画后1个指令给出后，由于振镜的滞后性压要经过一段时间后才能达到的位置，此时激光需一段时间后再打开，可以明显改变打标速度。

②故障显示：数值越大，会增加打标时间，反之笔画开始的地方出现散点 ③默认值：400us，适用范围2000 us—1500us 4、拐弯：

①作用：线段后1个指令给出后，由于振镜的滞后性要经过一定的时间后才能到达的位置

②故障显示：数值越大，拐弯会形成***，反之会出现圆弧 ③默认值：5us ，适用范围0us--6us 5、频率：

①作用：聚能释放的频率

②故障显示：数值越大，聚能时间段能量弱，打标出来的点密，反之时间长能量强打出来的点稀疏

③默认值：5k ；适用范围1—20khz 6、释放瞬间

①作用：每个激光点出光的时持续的时间 ②故障显示：数值越大，能量越大，反之能量越小 ③适用范围：频率与释放时间的乘积不得大于1000 五、设备的***与维护

1、镜头的***：当镜头的表面有脏污或打标质量不清晰时用95%以上的酒精 脱脂棉试干净；

2、设备的***：保持设备的清洁无灰尘和泥点；

3、过滤网的清洗：如发现过滤网有灰尘时，把过滤网取下洗干净，并小心安装到位。

日立镭射钻孔机常见故障及处理方法?

1、 更换主轴?以H·MARK-50为例??

日立主轴更换比较容易?但H·MARK-10和H·MARK-20系列的主轴较为费力?

主要与其机台设计结构有关系?幸好这种老机台已经逐渐被30和50系列

的钻孔机取代了?

A、拆下压力脚?8号扳手?

B、在要更换主轴的夹头内装入断针?针头朝内防止炸伤人?

C、将紧急停止开关按下并关掉机台的电源和空压

D、拆轴依照从上到下的原则?先拆下主轴的电源线和信号线?十字螺丝刀?

在拆下主轴的气管和油管?十***扳手??接着松开主轴高度固定螺丝?17

号扳手?和主轴位置固定块?5号六角?

E、拆下主轴

F、拆下主轴上端的铜柱?13号扳手?

G、将铜柱装到新的主轴上面

H、先上主轴高度固定螺丝?不要拧紧还要调高度??在上主轴位置固定块的

四颗螺丝

I、固定好油管和气管

J、按照原电源线的接法接回电源线

K、检查确认有无疏漏?如无则打开空压和机台电源

L、用专用高度PIN?20.32mm?加入主轴夹头内?再用专用的高度块测量。

直至OK?

M、测主轴的转向?以顺时针为正?

N、测试主轴扭力?RUNOUT值?并调整TWO-PIN到OK?

O、确认首件?

优势特点编辑

激光打标技术作为一种现代精密加工方法，Mitsubishi日立，与腐蚀，电火花加工，机械刻划，印刷等传统的加工方法相比，具有的优势：

1．采用激光做加工手段，与工件之间没有加工力的作用，具有无接触，无切削力，热影响小的优点，保证了工件的原有精度。同时，对材料的适应性较广，可以在多种材料的表面制作出非常精细的标记且耐久性非常好；

2．激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质，形状，尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工和特殊面加工。且加工方式灵活，既可以适应实验室式的单项设计的需要，也可以满足工业化大批量生产的要求；

3．激光刻划精细，线条可以达到毫米到微米量级，采用激光标刻技术制作的标记仿造和更改都非常困难，对产品防伪极为重要；

4．激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备，可以打出各种文字，符号和图案，日立ML605GTXⅢ消耗品，易于用软件设计标刻图样，更改标记内容，适应现代化生产，快节奏的要求；

5．激光加工没有污染源，是一种清洁无污染的高环保加工技术；

性能的决定因素编辑

一台激光镭射雕刻机的性能，主要是由其雕刻速度、雕刻强度和光斑大小来决定。

性能指标编辑

雕刻速度是指激光头移动的速度，通常用IPS（英吋/秒）来表示；高速度带来高的生产效率；速度也可用于控制切割或雕刻的深度，对于特定的激光强度，速度越慢，切割或雕刻的深度就越大。雕刻速度可以通过镭雕机的控制面板来调节，也可以利用计算机的打印驱动程序来调节。在1%到100%的范围内，调整幅度是1%。

激光雕刻强度越大，日立，切割或雕刻的深度也越深。

光斑大小可以利用不同焦距的透镜进行调节；小光斑的透镜适用于高分辨率的雕刻；大光斑的透镜适用于较低分辨率的雕刻，但对于矢量雕刻它选择；通常的标准配置是2.0英吋的透镜，其光斑大小处于中间，适用于各种场合。