PLC控制器的中心处理单元
中心处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中1枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经由命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。PLC厂家都生产配套的A/D和D/A转换模块，使可PLC用于模拟量控制。等所有的用户程序执行完毕之后，后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如斯轮回运行，直到休止运行。为了进一步进步可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU泛起故障，整个系统仍能正常运行。
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PLC用于信号监控
PLC自检信号良多，内部器件也良多，多数使用者未充分施展其作用。在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。实在，完全可利用它进行PLC自身工作的监控，或对控制对象进行监控。对一个复杂的控制系统，特别是自动控制系统，监控以至进一步能自诊断长短常必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可进步累计均匀无端障运行时间，降低故障修复时间，进步系统的可靠性。
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PLC控制与继电器控制的区别
计数功能
(1)继电器控制：不具备计数的功能。
(2) PLC控制：PLC内部有特定的计数器，可实现对出产设备的步进控制。
可靠性和可维护性
(1)继电器控制：使用大量机械触点，触点在开闭时会产生电弧，造成损伤并伴有机械磨损，使用寿命短，运行可靠性差，不易维护。
(2) PLC控制：采用微电子技术，内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成；体积小，寿命长，可靠性高，并且能够随时显示给操纵职员，及时监督控制程序的执行状况，为现场调试和维护提供便利。
