汽车轮胎生产线输送设备主要采用滚筒输送机组成输送生产线。滚筒输送生产线的结构形式，按驱动方式可分为动力滚筒输送机，无动力滚筒输送机，积放滚筒输送机。按线体形式可分为水平滚筒输送机、倾斜滚筒输送机和转弯滚筒输送机。
滚筒输送机生产线还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。
滚筒输送生产线的主体主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。线体材质形式分为：铝型材结构、钢架结构、不锈钢结构等。滚筒材质分为：金属滚筒(碳钢和不锈钢)、塑料滚筒等。
一、滚筒输送机用途：
滚筒式输送机被广泛应用在现代化的各种工业企业中;食品、饮料、调味品、乳业、洒业及、屠宰、果蔬、、化妆品、日用品、纸制品、物流等行业的自动输送、分配、和后道包装的连线输送。
二、滚筒输送机的结构：
滚筒式轮胎输送机通常主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置、驱动装置等组成。它可以将物料或产品在一定的输送线上，从的供料点到终的产品装箱入库形成一种产品生产的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。滚筒式轮胎输送机还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。输送带根据摩擦传动原理而运动，其机长及装配形式可根据用户要求确定;根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
皮带输送机是一种简单的输送设备，具有广泛的传动范围。 它分为移动式和固定式两种，非常灵活且使用方便。
皮带在皮带输送机中起着重要的作用，不同材质的材料需要不同的皮带材料。 皮带的材料是橡胶，硅树脂，PVC，PU等材料。
对于运输普通物料的皮带输送机，常用的皮带物料以纤维织物为芯，普通橡胶作为覆盖物料。 表面光滑平整。
我们称其为橡胶带，它可以进行破碎物料的运输，也可以制成碎片。 物品交付。 普通皮带的皮带输送机主要用于建筑工程，砂岩，煤矿发电厂等行业。
运输煤炭，砾石，沙子，水泥，肥料和其他材料。
除普通物料外，皮带输送机还可以输送一些特殊物料。 特殊的皮带包括：耐热皮带，耐寒皮带和阻燃皮带。 还有一些腐蚀性的材料。
如果需要防静电，则需要专用皮带进行运输。
在工业生产中，节约生产成本是关键，因此皮带输送带应适当维护，这样可以有效地延长输送带的使用寿命。
1.传送带可减少运输和存储过程中的日晒雨淋，以防止与腐蚀性物质接触。
2.存放传送带时，仓库温度应保持在18-40°C之间，相对湿度应保持在50-80%之间。
3.传送带须成卷放置，并且每个季节都应转动传送带一次。
4.进纸方向应与传送带的运行方向一致。 为了减少物料掉落时对皮带输送机输送带的冲击，应采用溜槽，以减少物料掉落的距离;传送带的接收部分应缩短惰轮的间距并采用缓冲支撑。 滚筒泄漏，传送带采用柔软适中的挡板，以防止挡板太硬并刮伤传送带的皮带表面。
皮带输送机断带的根本原因
1、胶布的品质不太好
皮带输送机的输送皮带在生产制造全过程因其塑胶粒的黏着力不够、加工工艺存有缺点或某道生产制造工艺流程严格把关关不紧，会造成事后生产制造易产生断带安全事故。
2、胶布受到损伤
皮带输送机运输设备高矮设计方案起伏很大、对原材料导向性不科学、系统软件存有较多块状原材料等，均可让胶布遭受很全力的冲击性，在带面产生较多的凹痕，时间一长导致断带。
3、应用自然环境的浸蚀
皮带输送机胶布长期性处于湿冷、高溫等的自然环境下非常容易使胶布主芯定编层、牵引带镀锌钢丝绳生锈，导致断带的风险。
4、胶布方向跑偏
皮带输送机调节、维护***不太好，胶布大幅方向跑偏，遭受翻卷、挂卡，从而产生断带安全事故。
5、原材料卡死
皮带输送机一小块硬实原材料卡在带面与导料槽或清扫器中间，慢慢磨透胶布导致断带。
6、胶布连接头品质不佳
皮带输送机硫化橡胶连接头在应用全过程中通常会因为遮盖在不锈钢丝和塑胶粒而导致后面一种出現生锈或脱胶，在一切正常荷载运作时，都是导致断带安全事故。
