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目前我国的ＣＮＣ机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国铸造机床技术的发展，只有通过深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，同时注重基础理论工作的研究，才能让我国铸造机床产业在不久的将来有更好的发展。

另外，与国外的铸造机床产业相比，我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。可见，今后我国铸造机床产业的发展必须开始积极谋求新的方向和理念。

采用机电一体化和全封闭式结构。数控机床将过去与主机分离的数控装置、强电控制装置和液压传动油箱等设备全部与主机合为一体，使结构紧凑，减少管线，减小占地面积；此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。零件加工区域完全封闭在可以窥视的罩壳内，并采用自动排屑装置，改善了加工环境和条件；采用气动、液压机构以控制各种辅助运动机构，利用集中的压缩空气动力，以消除液压泵的耗能、发热和噪声等缺陷。

零件装夹几个部分，***安装的基本原则在数控机床上加工零件时，***安装的基本原则是合理选择***基准和夹紧方案。在选择时应注意以下几点：1、力求设计、工艺和编程计算的基准统一。2、尽量减少装夹次数，尽可能在一次***装夹后，加工出全部待加工表面。60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的大用户。3、避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。