滚槽机工作原理：
利用转动的凹滚轮带动管子转动，凸滚轮在油缸的作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。
结构：该机机壳用HT250铸铁制造，主轴为40Cr调质后制作，前端为双斜滚柱轴承，动力为1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦电机，结构合理，经久耐用。
产品优势：
工作范围大，适应性强
低，机器稳
滚槽机深度控制方便
噪音小，运行平稳
进口密封件，油泵寿命长
驱动轴分体式设计，可快速更换滚轮
强大***服务和技术支持
滚槽机简易使用方法
①检查电源：新型滚槽机电源为380∨（必须有接地线）
②在工作前把油缸螺塞适当旋出，让透气孔漏出.。
③将支架置于滚槽机主轴线上（目测支架与滚槽机平衡）
④把待滚槽的管子套入主轴，管道滚槽机，钢管一端必须紧贴着档板（注：钢管必须是齐头，否则滚槽后宽度达不到，复合管滚槽机，容易漏水）
滚槽机压槽机的使用说明：
1、检查工件，所要加工的这端应平整，刺、焊管内的焊缝磨平，其长度不少于60MM。
2、将要加工沟槽的管子架设在滚槽机凹压轮和托架上。
3、调整使其处于水平或托架处略高一点，将管子端面与滚槽机上面贴紧。
4、启动电机，徐徐压动手柄，使凸压轮滚压管子到要求的沟槽深度为止，停机。 5、检查沟槽的深度和宽度，确认符合要求。
6、卸荷，取出管子，完成一次操作。
特点：该机机壳用HT250铸铁制造，主轴为40Cr调质后制作，前端为双斜滚柱轴承，动力为1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦电机，结构合理，经久耐用。
可适用各种管径的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管的滚槽加工，小至φ38mm,大至φ325，并能滚制衬塑复合钢管。
滚槽机主要特点
● 可用于各种不同规格圆柱电池壳的滚槽加工。
● 滚槽尺寸可调，精度高，尺寸稳定。
● 半自动的6-8个/ 每分钟（全自动的60-80个/ 每分钟）。
● 体积小便、安全可靠、外形美观。
滚槽机结构：该机机壳用HT250铸铁制造，主轴为40Cr调质後制作，前端为双斜滚柱轴承，动力为1.5千瓦/1.1千瓦/ 0.75千瓦电机，结构合理，经久耐用。
滚槽机更新换代的方式是采取更换局部零、部件或关键性部件和关键性技术，从而达到更换一台机组的目的，使原包装机械装备或生产线的生产能力、性能、效率、机型和组装方式等得到更新。这样对大部分部件、机组零件获得重复利用，既达到提高装备价值，且又节省了原材料和大量劳动力，降低了成本。
滚槽机的使用说明
1.滚轮共3套、7件，3件装机、4件附件。
2.压管范围
3.出厂时机上装有114-165滚轮，如需更换请按顺序：松开“U"型架右侧固定螺栓，抽出滚轮，然后更换上滚轮，卸下下滚轮螺栓，换下滚轮。
4开机前检查电源是否缺相，减速机是否缺油。
5.装上管子先不要压上滚轮，开机旋转，如果管子端面在旋转过程中总是靠在挡片上，则旋转方向是对的。
6.将要加工的管子架设在滚槽机凹压轮和托架上。
④把待滚槽的管子套入主轴，钢管一端必须紧贴着档板（注：钢管必须是齐头，否则滚槽后宽度达不到，容易漏水）
注：钢管密封宽度标准为15.8mm，一般情况下不高于17.0mm不低于12.0mm。
使用滚槽机的注意事项
随时检查电机，减速机声音是否正常，每10天注油一次。
随时检查滚轮架是否松动，如松动可旋紧固定螺栓。
随时检查联轴器之间的间隙，应在1-6mm之间。如过大可调整电机端联轴器，否则，容易或损坏