2：铝棒加热：
铝棒的加热处理要保证温度的控制，如果温度过高或者温度过低都会直接影响后成品的硬度，所以在加热和冷却过程中都必须严格控制温度；
3：模具设计：
工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的终产品，而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具，用来挤压所需规格和截面的型材产品；模具的设计以及***要注意以下几点：
①：模具所涉及的结构要符合生产需求，还要符合物理力学常识，保证生产出的产品可以达到所使用的性能。
②：模具的选材及硬度要适当，避免在挤压型材过程中出现变形，划伤等硬伤，影响终产品质量。
③：要经常对模具进行清理检查，有问题要及时修理，避免在型材挤压生产过程中产生刮痕，毛刺等硬伤，严重影响工业铝型材产品质量。
5：工业铝型材拉直校正：
工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差，成型之后要利用拉直机进行拉直校正，将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内，拉直校正必须利用拉直机来完成，保证其精度。
6：人工时效：
挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。
生产工艺的控制：
①：铸锭温度控制:挤压上机前要对铸锭进行测温，达到工艺要求后方能上机生产。
②：在线淬火工艺:固溶淬火是时效的基本前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。因此，在挤压机出料口要根据铸锭牌号、型材壁厚、挤压速度以及淬火设备状况来选择在线淬火工艺(风淬、风-雾淬、水淬等)，以保证淬火冷却速度符合合金的淬火敏***要求。
③：时效炉温的设定与控制:通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，并密切关注时效炉温的波动情况。
④：时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。
坯料装框、装炉：
①：挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。
②：装炉前要将6063特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效
在常规范围内，切割工业铝型材的温度随着切削速度提高而提高。但是当速度达到一定的值以后，温度不会继续升高，反而会降低，这个速度值与铝型材种类有关。如果常规的切削速度能提高5-10倍，那么就可以极大的减小变形量。
3、激光加工技术
激光加工技术比传统加工技术有很多的特点，首先激光加工是非接触性加工，对铝型材工件没有实际的作用力，工件的夹紧力很小，基本不会出现冷变形。激光加工过程中激光束能量密度高，加工速度快，对不加工的区域没有影响，因此对工件的热影响区域小，零件的热变形也小。、
