PET薄膜造粒 果子和许多其他的产品，如运动饮料、高酸新饮料都是热灌装在PET瓶中的。在这种情况下的包装热固的为了去提供容器的耐热能力。有高玻璃化温度和结晶速度快的PET树脂是要选。通常低的共聚水平是要选，或者黏度为0.8也是可接受的。
强度和颜色/透明度：这个因素不像水和碳酸饮料一样重要。纯净度因素很重要，如果瓶子不够纯净，果汁有就可能有尝起来有塑料的味道。
双螺杆挤出机的操作流程分析：
1、开机前检查与准备
1) 检查主料斗和盛料盒内有无***，若有应及时清理干净；
2) 启动油泵，开、闭减压阀，使油压在0.05~0.2Mpa之间
3) 开启冷却水循环系统。
2、开机程序
1) 合上开关及接触器，调整温度表，使实际温度达到设定温度后，保持20~30分钟；
2) 当某段温度高于设定温度5o时启动水泵，调整调压阀，使水压在0.2~0.3Mpa内，控制温度波动；
3) 按联轴器所示旋转方向用手盘动螺杆，应运动自如，旋转不少于一周；
4) 向主机料斗口加入已高混的物料；
5) 开启进出自来水阀门，并启动风刀。
6) 启动切利机处于低速运行状态，并启动振动筛；
7) 启动油泵，时1分钟，使油压稳定在0.05~0.2Mpa范围；
8) 启动主电机缓慢提速至30~50r/min
9) 启动喂料机缓慢加料，使主机负荷电流不大于额定电流50%,并保证喂料口不积料
10) 模口出条后，主机提速至150~500r/min
11) 缓慢加大喂料量，保证电流不超过额定电流的70~80%
12) 料条入水向前导引，与出条挤出速度相一致，出水槽用剪刀剪去头部，使料条在Φ2~Φ4之间
13) 过风刀，调整切利机速度，与挤出速度相匹配
3、停机程序
1) 停止喂料，缓慢降低主机转速，使主机电源减少至额定电流的25~30%，主机转速至30r/min运行1~2分钟。
2) 同时同步降低主机转速，与出条速度匹配
3) 主机模板不出料时，主机调速旋转回零，停主机
4、 生产中应遵守的有关规定要求：
1) 料斗内严禁有金属***进入，以免损坏螺杆；
2) 开车前必须盘动螺杆，使其旋转一周以上；
3) 正常操作，主机低速空负荷运转不允许超过2分钟；
4) 开机时机头方向严禁站人，以防物料喷出伤人；
5) 依据操作记录设定工艺条件不得超过一定的速；
6) 清理工作中切忌水或油进入电气控制柜内，切忌拉或碰各种线头，以防松动受潮；
7) 经常检查各润滑点，包括强制注油及油杯加压润滑；
8) 注意观察软水水质变化，若变黑应及时更换。
9) 理顺料条时应用手或塑料条，用金属条；
10) 严禁接触设备各转动部件。
塑料造粒机水下热切有如下优点：
1.颗粒外形美观，均勻，不易粘结。
2.多孔模板（出料板)孔数较多，（多达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径∮460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，大生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。
4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。
