技术特点：
1、一次性***费用较低、催化温度300℃运行安全、吸附效果达90% 、催化效果达97%可间歇运行亦可连续运行
2、吸附净化,处理效果稳定,耗材寿命长、更换耗材方便、确保废气达标排放。
3、具有手动和自动脱附功能,选用催化剂,通过催化燃烧反应将有机物转化,催化,性能稳定。
4、采用PLC控制,配套可操作触摸屏,使用操作方便,维护管理简单。
5、具备多重安全措施,主反应器配有泄爆装置,设置多点温度探测,具有故障警报及应急处置能力等。
从的道理说，应该是采用吸附能力强的吸附剂，那就是活性炭类吸附剂。然而，在实际工作中，由于在活性的使用过程中出现了这样那样的问题，所以就对活性炭类吸附剂产生了怀疑。1、适用行业：纺织、皮革、电子材料、、、精细化工、合成树脂、包装印刷、锂电、食品加工、机械加工、胶粘涂覆等行业。在并不了解吸附剂知识的前提下，就盲目否定活性炭的吸附剂地位，而提出改用分子筛等作为新型的吸附剂进行推广。为此，我在微信上发表了一篇“活性炭类吸附剂在VOCs处理上的技术优势”短文，通过对活性炭、分子筛、硅胶在处理VOCs方面所表现出的能力的比较，指出：在用于吸附VOCs方面，活性炭的吸附性能都远远优于其它类型的吸附剂。为此，我呼吁，希望大家在采用吸附法处理VOCs工程上，尽可能地选择活性炭类的吸附材料。
在很多工业产业中都会有对环境造成严重污染的VOCs废气产生，而这些生产过程中产生的废气应该通过***的VOCs治理之后才能排放到大气层中。反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近RTO入口温度。但是，不同企业排放的废气中VOCs浓度都有所不一样，那么对于不同浓度的废气大家应该采取什么样的VOCs治理方法来进行处理呢？
1.高浓度
如果排放的废气中存在高浓度的VOCs，那就该优先选择冷凝回收以及吸附回收等的VOCs治理技术来进行处理，将可回收物充分回收之后再通过联合治理的方式来确保该工业废气能达到相关的排放标准。
2.中等浓度
在治理中等浓度废气时可采用吸附技术，治理时预先将废气中的某些可再利用进行回收处理之后再给予达标排放，此外，也可以使用催化燃烧以及热力焚烧等的VOCs治理方法来进行治理。吸附浓缩：处理大风量含浓度低于800ppm、40℃温度以下的VOCs气体，通过转轮内的沸石被吸附，以系统抽气变频风机将干净尾气排入大气。但是在采用催化燃烧技术以及热力焚烧技术的时候需要对其中的余热给予回收再利用。
3.低浓度
当排放的废气之中VOCs含量较低并且具有较高的回收价值时，可将有机浓缩后冷凝回收气体达标排放；如果不宜回收，那在采用分子筛吸附浓缩技术后进行催化燃烧以及热力焚烧。
水喷雾法：喷漆废气处理水喷雾技术广泛应用于空气污染治理，已应用在喷涂过程中，如水帘柜为例，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。3、浓缩倍数达到5-20倍，比直接燃烧法节约运行费用25%～40%，其热回收效率一般均可达95%以上。本实用新型具有简单的水资源优势，在同一时间沉淀过滤后，可以重复使用，减少水资源的浪费，水喷在处理大颗粒组成的一个非常高的效率，通常用于废气处理的预处理。空气过滤器
