盛宝特机械-超短切断机具有怎样的性能优势？
超短切断机的特点是可以提供非常柔性化的生产条件，其切断长度的适用范围非常广泛，可切断从短3mm到200mm长度的纤维，并能保证非常均匀的切断长度，保证短纤维产品的切断质量。
同时超短切断机可提供更大的丝束处理能力。
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纤维切断机的种类与特点
旋转滚刀式纤维短切机旋转滚刀式是利用连续转动的滚筒式刀盘上面，按照一***置和方向斜度，刀刃的方向即是转刀盘转动的方向，配合一片式固定直板刀片，两种刀具之间的配合非常紧凑贴合，连续转动的多片转刀，把来自送料系统送来的原料自动压紧并切断，再经传送带自动输送出剪切系统。现代的各类开松分解类棉机已经从单一的刺辊针布加工开松形式，在经过不断地探索改进和发展的过程中，实现一条龙式自动给料、自动平添、自动排杂、多辊连接、落料回送等等一系列的智能化多功能化生产，从而一次成型。
这种短纤维切断机应用连续转动式滚刀设计，废除了上下往复运动式刀具所含有的速度慢，浪费能源的弊病。多个刀具同时转动连续剪切，由于这种转动刀具在设计时采用了独特斜扭式安装，刀具在运动的方向上，刃口朝前，按照一定的斜度安装，而固定的刀具则是水平安装，这种的配合方式就像弯弯剪刀的剪切道理是一样的，从而使刀口的剪切点始终是移动的，这就非常大可能地使刀口的配合阻力和噪声降低了。此类的碎布机由于结构制造的主要部件是运转的刺辊针布，综合来讲，弹性针布、锯齿针布、刺状针板，在国内国际的应用已经形成系列化、标准化。
平行刀片式切断
即刀盘上切断刀片的刃口是在一个平面方向上排布，刃口朝上，刃口之间的距离即是所需的切断长度，采用一个倾斜的压轮将丝束喂入刀盘，刀盘回转，碾压式地将丝束切断成所需要的切断长度。
特点：
（1）纤维被切断后以自由状态垂直落下，落棉比较顺畅；
（2）采用压轮带动丝束喂入， 切断精度较高；
（3）压轮同时和多把刀片接触，形成切断，切断；
（4）设备结构复杂，维护要求较高；
（5）刃口外边和内边长度有差异，使刀片实际可工作长度不得不降低，影响其切断能力；
目前世界上主要是德国纽玛格（NEUMAG）的切断机采用这种切断技术，国内也有一些制造厂在仿l制这种超短切断机。
放l射式切断刀盘切断机
这种纤维切断机多用于工程短纤维的切割生产，刀盘上所有刀片沿圆周垂直排列，刃口朝外，呈放l射式排布，刀片刃口之间的距离即是所需的切断长度。刀盘回转带动丝束喂入，平行的压轮与刀片刃口接触产生切断。
（1）刀片的刃口相互平行，切断长度没有差异，切断精度较高；
（2）刀片工作长度较大，切断能力较高；
（3）刀盘设计简单，维护容易，可适合各种切断要求；
（4）同样的规模下刀盘所需要的刀片数量较少；
（5）放l射式纤维切断机的技术规格与性能
切断速度 0——180米/分
切断旦数 ≤100万旦
生产能力 ≥500㎏/h
切断长度 1—80㎜（根据所切长度更换不同规格刀盘）
刀盘规格 ф550×25㎜
压轮规格 ф100×30㎜
刀盘转速 75r.p.m
压轮压力 0.3——0.8Mpa
传动比 1：20
配用电机 380V 3KW 1500r.p.m
刀盘重量 35㎏
机器重量 800㎏
