工作介质的温度技术人员说，当工作介质的温度太高时，气体的流速将增加。以空气为例，室温临界速度为320m/s。当温度升至480℃时，临界速度可以增加到500m/s，即动能增加150％。因此，提高工作流体的温度有利于改善粉碎。影响。此外，当粉碎钛粉时，过热蒸汽的温度通常为约300-400℃。技术人员说，粉碎和煅烧时温度通常很高，粉碎表面处理后的材料较低。 “一些表面处理剂，特别是有机表面处理剂，不耐高温，因此只需要根据原始蒸汽温度过热.100°C即可。”工作流体的压力可以理解，工作流体的压力是射流速度的主要参数，也是影响压碎细度的主要参数。??粉碎机上引风机出口温度偏高，那么是可以在其进风口处加装风机的，从而来解决问题。通常，工作流体的压力越高，速度越快并且动能越大。那么，粉碎时压力应该有多高？据技术人员说，这主要取决于材料的可用性和细度要求。例如，当通过过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压通常为0.8-1.7MPa，并且一般的粉碎的煅烧材料更高，并且粉碎的表面处理材料可以更低。
粉碎助剂表示在粉碎过程中，如果加入适当的粉碎助剂，可以提高粉碎效率，并且可以改善产品在介质中的分散性。那么你如何选择破碎援助？可以理解，在二氧化钛的表面处理中，大多数添加的有机表面活性剂具有粉碎助剂的功能，无机粉碎助剂通常使用六偏磷酸钠和焦磷酸钠（钾）。自2007年进入中国以来，J-50气流粉碎机已成为畅销的明星车型。它已被许多用户购买并且在客户中非常受欢迎。现在我们将介绍这台机器：J-50气流粉碎机有两种一种设计，一种是研发型，见下图：这是一种研发型设计，主要用于研发，生产批量尺寸为50-5000克，但主要用于小于1-2千克的批料。气流粉碎机在粉体加工应用中的两点注意事项气流粉碎机这种机械设备，相信在粉体加工行业的人都比较熟悉。有价值的材料，损失，这种设备由于过滤面积小，不支持长期生产，可用于生产气溶胶，批次可400-1公斤，结构简单，收集率高，粒径窄经销，易清洗，广受广大用户青睐。
工作原理物料进入料斗，由进料喷嘴喷出的高速气流喷入破碎腔。同时，破碎喷嘴将从分级室落下的粗颗粒喷射到破碎室中。在材料碰撞并被压碎之后，它随着气流上升到分级室。在分级室中，气流形成主要漩涡，使颗粒分层。由于粗粉末位于分级室外壳体内，因此在气流的作用下返回粉碎室进一步粉碎，细粉末通过中间出口排出到外部气固分离和产品回收。优点：生产能力大，管壁上颗粒的磨损和管壁材料对粉末的污染得以避免，可以生产出材料硬度高的超细粉末。什么样的气流粉碎机是信得过的产品或服务，不少人对于海量的气流粉碎机有着困惑。缺点：结构复杂，体积大，能耗高，气固混合流在破碎腔和管道上仍有一定的磨损。为了使射流拖缆使用相对移动的气流，颗粒依赖于来自一次冲击的碰撞，减少管壁上的磨损和产品的污染，以及处理更硬的材料。
在选择应用超微粉碎机时，其操控必须做到以下几个方面的要求：
1、优化分级结构。分级是超微粉碎系统至关重要的环节，超微粉碎机一个显著的特点，就是能实现连续的进料和出料，防止物料过细粉碎，造成不必要的能源消耗。适当加大分级轮直径、提高转速、降低空气流量，以确保分级机的分离粒径细小。
2、可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。
3、***的双变频控制技术，使机器的控制可以达到较高的水平，对物料的出料速度和细度都有很大的提升。
4、进入超微粉碎机的原始物料要尽可能细小。为达到此目的，应在进行超微粉碎前，采用普通机械式粉碎机进行预粉碎处理，这是节约能源和提高单位产量的直接有效的方法。
