厚吸塑是指所用的原材料厚度超过2mm，必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产，厚吸塑制品一般具有面积大，高度大，材料厚的特点，常使用以下材料加工：ABS，亚克力（有机玻璃），PS，PVC，PC等。
厚片吸塑包装有能一次成型大尺度、外型较杂乱、尺度恳求不准确的塑料制品，某方面能替代注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制形成本低，开发周期短等优点，其本钱是注塑模具的1/10到1/20。吸塑托盘是一类起盛装,分隔,支撑，防震，衬托作用的吸塑产品,日常生活中见到的如:饼干、月饼、化妆品，手机包装的内部塑料盒，工业生产上常用作存放，运输零部件的塑料托盘。被逐渐普遍应用于汽车表里饰、交通运输、建材、包装、家用电器、文教卫浴、体育用品等大家平常日子各个范畴。在塑料工业疾速展开的今日，厚片吸塑运用范畴不时扩展，其吸塑机械的位置也愈加主要，且难以称心用户的需求。
植绒吸塑托盘的主要作用，是展示和保护产品，等产品到了消费者手中，植绒吸塑托盘的使命就完成的差不多了，被丢弃是必然的，所以植绒吸塑托盘包装虽然是产品销售和运输中必须的，但是植绒吸塑托盘的使用给环境带来很大的压力。随着生活水平的提高，植绒吸塑托盘的运用越来越广泛。热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。相对来说，植绒吸塑托盘包装产生的垃圾也越来越多。我们在设计植绒吸塑托盘包装之初就要充分考虑废弃之后如何拆分处理和回收。
塑料内托是使用PEPP等热塑性塑料，加上一些改善性能的添加剂，通过注塑、吹塑等工艺加工而成的。随着对生产条件、仓储条件、过程控制、品质管理的要求不断提高，由于木托盘在卫生状况及规范生产上无法克服的局限性，塑料内托开始出现，并很快占据了一席之地。要是生产精度高生产量大的话加工厂就会主动提出生产铝模，这种模具一般不是加工厂生产，都是外包给***生产模具的厂家进行制作，这模具的费用也较为高，一般都不提倡物品商自行生产，这种模具的生产周期一般需要6天左右。目前已广泛应用于机械、电子、食品、服装等行业。与木质托盘相比，塑料内托整体性好，卫生洁净，易于冲洗消毒，在使用中具有质轻、无钉刺、耐酸碱、不霉变等特点，其使用寿命是木托盘的5—7倍。此外，塑料内托符合环保要求，废盘材料可以回收利用。虽然塑料内托价格相对偏高，但使用成本核算低于木托盘。