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压克力雕刻板用于灯箱面板、采光棚、展板面、水晶字、吸塑灯箱、丝网印刷以及雕刻等方面。立面粘接：立面粘接是应用广泛的一种粘接技术，在制作各种有机玻璃IT电子数码展示架制品中得到普遍使用。再生料比新料板材更易溶于，致使雕刻后填漆常常出现银纹，B、选用氨基油漆，对于有机玻璃表面一些轻微划伤或者不太明显的损伤处理，一般采用砂纸湿打磨，形移动，砂纸的细度要逐渐到600目以上，后可以采用牙膏擦磨即可。板材有静电时易附着灰尘，在丝印或填漆前要用麂皮或沾有1%肥皂水的软布擦干净，压克力板的粘接是压克力制品加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现压克力清澈透明的特性，压克力工艺品的价值感，的提高压克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用。压克力的粘接受两方面的影响：粘接剂本身的适用性和粘接的技巧。
压克力相框加工工艺：聚甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。1.浇铸成型浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。②水性底漆：采用渗透性及附着力特强水性环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h2.注塑成型注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲酯注塑成型的典型工艺条件。工艺参数螺杆式注塑机柱塞式注塑机压克处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。3.挤出成型聚甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。工艺参数片材棒材螺杆压缩比22料筒℃温度后部80中部00前部00挤出压力MPa2．8-12．40．7-3．4进料口温度℃口模温度℃904.热成型热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程。