现代钢铁工业的间接熔融冶炼以还原冶炼和氧化精炼为主要形式，焦炉、高炉、热风炉、喷煤系统、加热炉、电炉、转炉和煤气柜都需要采用在线分析系统。
转炉煤气回收是最典型的节能项目，转炉炼钢是短周期的动态炼钢，CO分析（高达70%）是煤气回收的依据，O2检测确保回收的安全性，都要求实时监控，快速反应、安全性是本项目的技术难点。 转炉煤气回收的工艺流程图 转炉煤气回收的在线分析检测点 序号 检测点 样气条件 被测 组分 工艺目的 典型量程 选用取样探头 备注 温度 压力 粉尘 A1 A2 冷 端 引风机前 ＜75℃ 负压力 150 mg/m3 CO 回收控制 0～100% LKP103通用型 中温取样探头 引风机后 30mbar O2 0～3% A3 煤气柜前 O2 安全控制 0～3% A4 A5 A6 煤气柜顶 CO 0～300ppm 旋转取样探头 煤气柜后或 电除尘器前 常温 O2 0～3% LKP103型 A7 热 端 一纹管前 1000℃ CO O2 回收控制 同冷端 样气处理困难 高炉炉气分析的主要目的是优化控制，控制点在重力除尘后和布袋除尘后。喷煤系统检测O2则是为了安全控制，＞10%O2时需要充NH3稀解。 高炉和喷煤系统的的工艺流程图 高炉和喷煤系统的过滤分析检测点 序号 检测点 样气条件 被测 组分 工艺 目的 典型量程 选用取样探头 备注 温度 压力 粉尘 水分 A1 高炉煤气 重力除尘器后 ＜400℃ 常 压 20g/ m3 50 g/m3 CO CO2 CH4 O2 H2 工艺 优化 控制 0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5% LKP103通用型 中温取样探头 A2 布袋除尘器后 ＜200℃ 10mg/ m3 A3 热风炉出口 ＜300℃ 20mg/m3 O2 燃烧控制 0～21% A4 喷煤系统 煤磨机入口 450℃ 10g/ m3 安全监控 0～21% A5 煤磨机出口 200g/ m3 A6 布袋收尘器出口 ＜150℃ 50g/ m3 CO
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