处理方法
直接淬火低温回火
特点：不能细化钢的晶粒。工件的淬火变形大，合金钢渗碳部表面的残留奥氏体量大，表面硬度低。
适用范围：操作简单，成本低。坑式炉用于处理易受变形和冲击负荷影响的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
预冷直接淬火低温回火，淬火温度800?850℃
特点：可以减少工件的淬火变形。渗碳层中残留的奥氏体的量也可以略微减少，表面硬度略有提高，但是奥氏体晶粒不变。
适用范围：操作简单，氧化，脱碳和淬火变形小。广泛用于各种细晶粒钢制成的工件。
高碳浓度
1.原因和危害：如果渗碳被迅速加热，温度太高，或者渗碳为固体时使用了新的渗碳剂，或者强渗透剂太多，则渗碳浓度太高。当碳浓度太高时，在工件表面上会出现块状粗大碳化物或网状碳化物。由于形成了这种硬而脆的结构，渗碳层的韧性急剧降低。并且在淬火期间形成高碳马氏体，并且在研磨过程中很可能发生研磨裂纹。
2.预防方法
1不能急剧加热，必须使用适当的加热温度，以免钢的晶粒长大。如果在渗碳过程中晶粒较粗，则应在渗碳后通过正火或两次淬火对其进行细化。
2严格控制炉温均匀度，且波动幅度不宜过大。应特别注意反射炉中的固体渗碳。
3对固体进行渗碳处理时，应按新旧比例使用渗碳剂。渗透剂使用4-7％的BaCO3，而不使用Na2CO3作为渗透剂。
渗碳炉结构:
渗碳炉由炉壳，炉衬，炉盖升降机构，炉封风机，马弗缸，加热元件和电控系统组成。炉壳由钢板和型材焊接而成。衬里是一种节能复合结构，由0.6g/cm3高强度超轻节能耐火砖，硅酸铝纤维，硅藻土保温砖和石棉板制成。盖提升机构由马达，齿轮泵等构成。打开炉盖时，只需按下控制盒上的按钮，然后以30-70 mm/sec的速度升高炉盖。出于安全原因，在提升轴上安装了两个行程开关。当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜的主回路电源，从而加热元件断电并停止，上部行程开关限制提升轴。抬高高度以防止举升机升得太高而无法出来。
低压真空渗碳炉在使用的过程中，渗碳均匀，能够很好的解决在渗碳过程中耗时的问题，相比于传统的渗碳方式来说是比较受大家的欢迎的。因为低压真空渗碳炉还具有操作简单，升温快，而且开炉停炉都比较容易，使用的过程中无污染，维修方法简单，不会过度的消耗能源等特点，所以也被应用在很多的领域。如果你想要更加详细的了解低压真空渗碳炉的特点，就来苏州工业园区热处理设备厂进行详细的咨询吧。