弹簧材料的选择
1、碳素性好，价格便宜。2、不同厚度的高温弹簧制造方向和技术要求是不同的,通常与冷轧铜表面光洁、冷冲压成垫圈圆形空白然后退火在弯曲成型模锥形状,厚度1mm6mm,可以使用热带孔或钢板。需要做表面处理，建议批量大采用。 弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。碳素钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、的外形和尺寸。
2、不绣钢能在酸碱盐高温的环境里使用。性价比高。不锈簧是指可以工作在电子、耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的弹簧。
3、铜丝导电性能好好焊接，一般用在通讯，电子，天线接受信号好。价格偏介于H68和H62之间,价格比H68便宜,也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀倾向。
弹簧表面处理延长使用时间
与酸性或盐类溶液接触，这类溶液都是电解质，由于弹簧表面的缺陷或杂质等原因而形成电位差不同的电极以致弹簧不断受到电解腐蚀;又例如弹簧处在潮湿大气中，由于大气中的水蒸气在弹簧表面上凝成水膜或水珠，加上大气中的腐蚀性气体(如工业废气中的和或海洋大气中的盐雾等)溶解于水膜或水珠中形成电解质。2、吸收振动和冲击能量，如汽车、火车车厢下的缓冲弹簧、联轴器中的吸振弹簧等。
再加上弹簧金属的杂质或缺陷亦可形成电位差不同的电极，在制造、存放、使用等过程中，经常会遭受周围介质的腐蚀。鉴于钟表匠"弹簧往往手工制造，弹簧大规模生产材质为琴钢线或者类似的材料。由于弹簧在工作时是靠弹力发挥作用，弹簧被腐蚀后弹力会发生改变而丧失功能。所以防止弹簧的腐蚀可以保证弹簧的工作稳定，并延长其使用寿命。
关于波形弹簧
弹簧行业在机械制造业中虽然是一个非常不起眼的小行业，但是弹簧起到的作用是不会低，随着开放水平的不时深化，在引进的机械制造业、汽车、石化及电力等工业配备在国内得到了大量的应用。拉伸弹簧能吸收和储存能量，拉伸弹簧和压缩弹簧的不同之处在于，拉伸弹簧在一定的张力下或者没有张力的情况下，这种初始的状态决定了拉伸弹簧的紧密程度。相应地我们也理解一些具有优越性能的新型零部件，多层波形弹簧就属于一种较新的弹性元件。普通的单层波形弹簧是一个金属圆环上具有若干个峰谷的弹性元件。而多层波形弹簧看上去就是由若干个普通的单层波形弹簧组合而成的，区别在于它不是简单叠加的，而是经过一种特殊的连续绕制工艺加工而成下面就给大家讲解一下波形弹簧。
波形弹簧通常分为：
（1）单层波形弹簧: 单层型呈‘O’外形波形弹簧、 单层启齿型呈‘C’外形波形弹簧；
（2）多对峰式（串联式）波形弹簧；
（3）多层叠峰式也称嵌套式（并联式）
模具弹簧材料工序检验要点
（1）弹簧钢丝验收要点：弹簧钢丝入厂后，先逐盘检查钢丝盘上标牌所注明内容应与质量证明书上的内容一致。中、小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油谇火回钢丝具有较高的强度和良好的表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝,质量稳定。目测或用5倍放大镜逐盘检查钢丝表面质量，不得有宏观可见的缺陷。检查钢丝尺寸，测量结果应在技术要求规定的公差范围内。缠绕试验结果不得有折断或裂纹；
（2）检查***是化学成分、非金属夹杂物和抗拉强度（硬度），以50CRＶＡ为例，化学成分一般只需复检C、CR、Ｐ、Ｓ的含量是否符合GB/T5218.1999的规定。如内燃机中的阀门弹簧、离合器中的控制弹簧，自动机床凸轮机构中的弹簧等等。在弹簧钢丝中的非金属夹杂物包括低倍夹杂物和显微氧化物夹杂，其中低倍夹杂物是过早疲劳断裂源，显微氧化物夹杂是对疲劳寿命非常***的夹杂物，它们的等级应符合GB/T1222.20075.7的规定对同炉不同批次的只抽检一次。抗拉强度（硬度）检测结果8ｂ=800～950Mｐａ或ＨRC=25～30即为合格。抗拉强度（硬度）的结果还可以做为验证弹簧钢丝拉拔次数的依据。
（3）检验人员对上述的复检项目的结果都要做好记录工作。复检的重要性不言而喻，只有高质量的弹簧钢丝才有可能生产出高品质的模具弹簧，否则后面各工序的努力都会归为零。
