石子的破碎是通过石打石的原理，在破碎机内落下的过程中与叶轮加速甩出的石子相互碰撞，经过上级转子破碎后进入到下级转子再次粉碎，使石料在破碎腔内形成锤粉料，料粉料的效果，后将石料破碎成石子，由出料口卸出。在使用破碎机处理建筑垃圾时应注意筛选，里面可能有无法破碎的物料，应将这些物料清理掉，避免破碎时对机器产生影响，在破碎的过程中，应注意查看物料的出料情况，比如出料的颗粒是否均匀，如果不理想，或出料慢，应停机后检查是否有堵塞或筛分装置是否有破损。
由于石料在破碎时会产生粉尘，所以操作人员应按规定穿戴好防护品，并按照要求操作破碎机。好用的设备离不开***，由于经常破碎石料，会对破碎机带来一定的磨损，所以需要我们定期检查易损件的磨损情况，并对设备进行相关的***和润滑，以减少零部件的磨损。机器使用前，应先仔细阅读使用说明，并应对设备的结构和原理能有大体的认识，这样便于我们在使用时能了解该设备是如何将石料进行破碎的，即使出现异常也能快速找到问题所在，提高我们的熟练操作。禁止带料开机，使用前检查破碎腔内有没有物料，如果有物料应清理干净后再开机，不能带负荷启动，否则会损坏设备的零部件。
锤头在工作中所受到的冲击应力不大时，锤头加工硬化现象不显著，表面层中没有形成硬度较大的硬皮层。从锤头会被大量物料显微切削，同时还会产生冲击疲劳的凹坑，终导致了锤头的磨损。一般而言，硬度越大的锤头其耐磨性也就越大。
要解决破碎机锤头的失效问题，我们首先要了解锤头是怎么磨损的。当锤头和物料完全接触时，锤头一方面要收到撞击力，另一方面要受到物料的冲刷，时间久了，锤头就一定会出现一些磨损，锤头的外表及两侧的棱角也会慢慢被磨成光滑的圆弧形。锤头是破碎***键的零部件。
锤头的结构质量：首先我们要说的是硬件，那就是锤头本身的质量和结构，我们在生产锤头的时候，在结构设计和几何形状热处理方面，进行了深入的研究。特别是厚度尺寸大的锤头，影响更为突出。
破碎机的振动在运行过程中加剧，表明磨损部件与转子之间可能存在不平均的磨损，这是由非对称转子和材料引起的不平衡状态或松动引起的。 滑轮套。 在去除正常振动之后，可以休止检查。
锤头的材质代表的是锤头的攻击力，根据能量守恒定律，锤头的攻击力有多强，所需要承受的压力就有多大，所以对于锤头的材质挑选时一定要用心，选择韧性好，耐磨损的材料。
要提高其耐磨性，就必须提高其硬度，随着硬度的提高，抗冲击韧性就会降低。高锰钢的主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下，表面层将迅速产生加工硬化，形成耐磨表面层。终导致锤头没有充分发挥高锰钢的耐磨潜力，降低使用寿命。
