煤矿充填站
低压风力充填系统包括运输系统、破碎系统、储运系统、气力系统和控制系统。主要设备为：皮带机、鄂式破碎机、锤式破碎机、罗茨风机、锁气给料机及充填管道。破碎后的矸石经运矸皮带运输至锁气给料机，经料机叶片旋转进入气料混合器，由罗茨风机提供的压风作为动力源将矸石通过管道输送至工作面采空区。
目前工作面采用高普采，按照“见六充三、自下而上”的方式进行充填，工艺流程为：延长运矸管道→回柱→充填→缩管道→回柱→充填。周而复始直至完成一个充填步距。
该工艺充填系统具有设备简单、操作方便，设备一次性投入资金少，且运行期间矸石不需要添加任何添加剂或速凝剂，成本低的特点，充填速度平均每小时70吨约35m?，且充填具有较高密实度。
煤矸石充填站
年生产原煤150 万吨，7204 充填工作面以矸换煤量达18 万吨。主要技改内容：将开采出的矸石运至充填面后，利用自主研发的新型实用专利液压支架和自压式矸石充填机来自动完成矸石充填和压实工作，主要设备包括矸石液压支架、自压式矸石充填机和运输皮带等。节能技改***额4076 万元，建设期1 年。每年可节能12.8 万tce，年节能经济效益为3257 万元，***回收期15 个月。煤矿煤矸石充填站
煤矸石充填及ETS生态污水处理系统,有效地解决了煤炭企业在开采中造成的地面塌陷、压煤村庄搬迁等生态难题,并使污水得到循环再利用。
山东奥英联合研发、首先打造出固体充填绿色开采技术项目。这一项目通过***设备将煤矸石粉碎后,经传送设备回填井下采面,再由压实器将矸石夯压紧。目前,这项充填技术已在井下两个工作面采用,消化掉了100万吨地面积矸和每年30万吨的出矸量,解决了矸石污染难题,而且有效防止了采区塌陷。
先后完成多项项充填综采设备技术创新,并成功打造了生态保护和循环利用体系,成为真正意义上的“花园”煤矿。