输灰双套管生产产品功能和性能指标
1.输灰双套管生产产品功能：
a.节能减排
b.火力发电厂气力除灰、气力输渣
c.钢铁化工厂高炉灰、转炉灰、球团灰输送
d.煤粉输送
e.其它粉体输料输送
2.输灰双套管生产性能指标：
a.密相输送：在同等工况下，灰气比比其他输送系统高30%。
b.低速度输送：起始速度为2-5m/s，末端流速不超过15m/s。
c.管道磨损轻：气力输灰双套管比普通碳钢输灰管道寿命达10年以上。
d.低输送能耗：吨公里能耗不高于4kwh。
e.输送出力大：同等工况下，系统输送能力比其它系统大30%。
f.输送距离长：实际工程输送距离达2000m以上，实验 距离4500m。
输灰双套管生产的产品特点
输送管道采用特殊的输灰双套管生产结构，输送机理。
低正压密相气力输送，输送。
无压起动：输灰双套管生产系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。
单位时间输送次数少：输灰双套管生产系统采用“量多次少”的输送方 式，每次输送较多灰量，减少单位时间内的输送次数（每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。
输送速度低，设备磨损小。
输灰双套管生产系统出力大，输送能耗小。
可长距离输送而不堵管，输灰双套管生产系统安全性高。工程试验输送距 离4500m，工程实际输送距离2200m。
输灰双套管生产系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。
输灰双套管生产系统配备自动控制系统，操作简单方便。
适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送。
影响输灰双套管生产质量的原因
外观质量的好坏直接影响到一个企业的产品形象，输灰双套管生产剪切加工是很多钢材生产企业都会进行的一道加工步骤，它担负着输灰双套管生产的修磨、剪切、标识、半成品管理等，因此也是把好产品实物质量的后一道防线。4、保温内外层接缝应相互错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期工作中不致崩塌的密度。不同的剪切工序会对输灰双套管生产产生各种影响，输灰双套管生产剪切时哪些问题容易造成质量下降。
一、劣质的剪切工具与设备
在购买输灰双套管生产剪切设备和***时，要选择有保证的产品，使用性能差的设备会使输灰双套管生产剪切后出现错口、毛边、剪裂等问题。
二、选用了不合理的剪刃间隙
在进行输灰双套管生产剪切时，要根据输灰双套管生产的各项应力进行调整，剪刃间隙影响着刀刃的剪切力大小和剪刃寿命，选用不合适的间隙会造成输灰双套管生产毛刺增多，并出现二次剪断面。
三、过度修饰不按照设计要求剪切
在进行输灰双套管生产剪切加工时很多生产厂家会针对尺寸结构要求进行过度剪切，造成输灰双套管生产应力受损，还有可能使输灰双套管生产尺寸报废。
输灰双套管生产的磨损原因
输灰双套管生产气力输送系统设备现已成为颗粒物料为首要的运送方法之一，通过多年的开展和出产，关于气力输送的现状和未来仍是比较有决心的，因为气力输送的优势十分显着，可以适应各种物料运送并且功率很高。
输灰双套管生产管道漏料是一个比较常见的毛病，所以输灰双套管生产厂家在出产气力输送设备时，所选用的都是耐磨性比较高的无缝钢管，可是通过长期使用后仍然会由于物料磨损而***，或许呈现堵管的现象，这种状况首要体现在以下几个方面。
弯头部分在作业时，与外界其他设备相互触摸磨损就会导致管道漏料，如果卸灰门封闭不严也会导致系统短路，安装时没有将密封圈安装好或许卡环由于遭到管道的震动而松动，这些原因都会导致管道漏料。我公司可根据用户的实际情况及需要，设计、生产各种规格的输灰双套管生产。管道漏料会形成堵管，并且会下降漏料点处的压力，所以需求特别防备气力输送管道漏料的状况发生。
以输灰双套管生产磨损举例，磨损原因主要为以下两点：
①刮削：刮削就是颗粒在相对的角度对材料的冲击，冲击过后，再利用动能对材料进行刮削。
②压削：颗粒用将近垂直的角度对材料进行冲击，这种情况出现在弯头和异径管。压削这类磨损主要决定在颗粒自身的特性和管材。
