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除尘器

脉冲除尘器特点

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。（6）在满足工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备***应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。脉冲单机除尘设备

　　1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

　　2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

　　3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

在使用仓顶除尘器时，须避免在集尘室中将气体冷却到点以下，特别是在负压下使用屋顶集尘器时。 由于外壳经常漏气，因此袋室中的气体温度低于点，滤袋会变湿，灰尘不会散开，而是会粘在滤袋上，并且布孔被阻塞以形成透明的灰尘灰烬失效，从而使仓顶除尘器的压降过大而无法继续运行，并且某些糊袋无法进行除尘。 仓顶除尘器的子腔室关闭该阀，切断过滤后的气流，然后打开电磁脉冲阀。 压缩空气在很短的时间内在上部水箱中膨胀，然后流入滤袋中，导致滤袋膨胀并变形。 在反向气流冲刷的作用下，附着在滤袋表面的灰尘被剥离并掉入灰斗。 清洁完成后，关闭电磁脉冲阀，将其打开，然后对腔室进行回收和过滤。 从腔室清洁的开始到下一次清洁的开始，这是一个清洁循环，依次进行清洁室。 被过滤和清洁操作拦截的灰尘落入灰斗，并通过灰斗的排灰装置排出。机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。脉冲单机除尘设备

　脉冲除尘器的除尘效率正常是99.99%，是现在除尘是效果较好的除尘器，广泛应用于电力、煤炭、冶金、建筑等领域.下面我们来了解一下脉冲除尘器的除尘特点：

　　1、采用CD4600长袋低压除尘器，该设备是一种新型的袋式除尘设备，具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。

　　2、喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的粉尘，仍能获得良好的清灰效果。

　　3、简便的滤袋固定方式，滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。

　　4、脉冲除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。