镗模的种类
根据镗套的布置形式不同，分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。
双支承镗模
双支承镗模上有两个引导镗杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。根据支承相对于刀具的位置分为以下两种。
1）前后双支承镗模
2) 后双支承镗模
单支承镗模 这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。根据支承相对于刀具的位置分为以下两种。
1）前单支承镗模
2）后单支承镗模（3）无支承镗模
镗床安装调试完成后，利用镗床自身的平旋盘将工作台侧面铣削0.3mm去平即可，以确保其工作台侧面与镗床主轴回转轴心线或平旋盘旋转轴心线垂直，这样可以利用该侧面对工件进行校正或测量。如果削平工作台的一面后，将主轴箱升起，工作台纵向不动而只是回转180°，再将主轴箱下降至原位置，工作台横向移动，铣削工作台的该侧面后，可以使工作台铣削的两侧面能够达到以工作台回转中心所在的横向轴心对称的目的。
利用这组对称面为基准装夹和镗削工件可以较好地提高工效。将工作台的四个侧面都精铣一下，做备用基准，并测量记录好工作台的长度和宽度尺寸，以备将来铣削工件平面时快速计算被加工工件沿床身纵向导轨方向的尺寸。例如在图2所示工作台侧面应用实例中，将划完加工线的箱体吊放在工作台上，先用直角尺以工作台A面为基准测量箱体的中心线，使在A面的两端分别与箱体中心线的距离尺寸一致。
在精镗齿轮架之类的销孔时，由于其公差只有0.019mm，且孔长度通常只有20～40mm，一旦对刀失误导致试镗时孔径增大，孔壁就会出现台阶，减少安装销轴与孔壁的接触面积，影响装配质量。由于该类孔径公差太小，再加上刀杆较细且有油污，以及主轴锥孔亦存在油污的因素，精镗刀根本无法定准。因此，精镗该类工件的销轴孔要格外谨慎，这也是机械加工中难度较大的问题，一般操作工很难做好。
