各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍：
1 机架： 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2 压榨辊系： 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断，污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水装置：主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。
4 楔形区脱水装置：由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5 滤带： 是带式压榨过滤机的主要组成部分，淀粉加工渣处理压滤设备品质保障，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
带式压滤机的工作原理以及系统脱水过程
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到较大程度的泥、水分离，后形成滤饼排出。
1.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
2.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
3.设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
4.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
5.操作安全可靠，采用红外安全保护和紧急安全停车装置。
6.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。
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