搅拌用减速机易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,减速机机架,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。对一些大的轴承企业更是无法现场解决,多要依赖外协修复。当代西方***针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,其具有的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。
一般说来,涡轮式搅拌器的功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。
对于同一类型的搅拌器来说,在功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)消耗(cume)相同的条件下,大直径、低转速(speed)的搅拌器,功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)主要消耗(cume)于总体流动,有利于宏观混合。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑,但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率,因搅拌作业功率很难予以准确测定,一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率小直径、高转速(speed)的搅拌器,功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。
搅拌器的不互溶液体的搅拌
不互溶液体搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化,以得到均匀的分散质,减速机机架型号,如制备悬浊液和乳化液;有的是使液滴细化,增大相间接触面积,以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌来强化反应过程的问题。在制备悬浊液、乳化液时,是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度和达到这一指标的操作时间。
在搅拌作用下进行萃取、化学反应时,其目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度,减速机机架公司,而这时搅拌的作用仍是使液相分散细化,相接触面积,增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态,而只要在罐内的局部区域,例如搅拌叶轮的附近,有强烈的分散作用,使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应,然后再循环流到罐内其他区域就可以了。
因此可以说,使分散相细化分散,并在罐内造成循环流动,这就是不互溶液体搅拌过程对搅拌的基本要求,主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。
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