在真空环境下树脂浸润碳纤，制品中产生的气泡，制品的强度更高、质量更轻，产品质量比较稳定，热压罐，而且降低了树脂的损耗，仅用一面模具就可以得到两面光滑平整的制品，能较好地控制产品厚度。一般应用于船艇工业中的方向舵、雷达屏蔽罩，风电能源中的叶片、机舱罩，汽车工业中的各类车顶、挡风板、车厢等。3iTech感应加热一种将感应器集成在模具中的新型感应加热工艺，可以在20℃-400℃的温度下加工碳纤维，通过热传导利用集成在模具内部的感应器来加热模具表面。这是由新兴企业RocTool公司在Cage系统上推出的补充技术，采用电磁感应可以迅速加热模具，并能很好地控制局部温度。其优势是显著减少了周期时间和部件成本。但是目前该种技术尚不适合大型部件，而且相关的产量必须足够大。
热压罐
碳纤维复合材料
大丝束碳纤维应用的整个产业链技术也取得突破性进展，大丝束碳纤维迎来了发展的“春天”。制备工艺环节复杂，技术有待完善碳纤维制造过程核心是将通过纺丝过程获得的原丝经过一系列高温热处理工程转变为碳纤维的过程。以主品PAN基碳纤维为例：从PAN原丝开始，通过单体聚合再通过湿法或干湿法纺丝得到原丝，经过预氧化、碳化、石墨化的过程，使高分子发生氧化、热解以及环化等一系列化学反应，热压罐固化，形成石墨态的碳纤维。PAN原丝是制造碳纤维的原材料，原丝的性能很大程度可以决定碳纤维的性能。PAN聚合溶液制备通常是在二亚砜（DMSO）中聚合，经脱单脱泡后过滤，用于PAN原丝制备。基于聚合装备和技术传统，国内大部分碳纤维生产厂家采用该法，结合间歇或半连续聚合工艺流程。间歇聚合即聚合主题过程在***设备和时段内一次完成，进出料均为间歇过程，严格按批次操作。从生产性和可行性角度考虑，大部分企业采取PAN基碳纤维的主流纺丝方法是湿法纺丝。其中，国内的湿法纺丝湿喷湿纺，即喷丝板浸入凝固浴中，纺丝原液通过喷丝板直接浸入凝固浴，把干喷湿纺称为“干湿法”，即喷丝板不直接与凝固浴接触，纺丝原液从喷丝板喷出后经过空气段进入凝固浴。
热压罐为快开门式压力容器，应设置安全联锁装置，热压罐技术，经安全认证的安全装置可防止热压罐在非安全条件下升压、加温或开关门。
安全联锁装置确保罐盖的任何动作都是在下列装置认同后进行的。
这些装置包括：
- 安全压力传感器：确定热压罐内压力达到罐盖旋开的压力(常压)。
- 机械锁：确保罐盖完全旋开或旋关到位。
- 机械锁和安全装置上有气动位置开关。
- 罐内压力≥0.01MPa时，罐门不能开启
3）安全元件
设有双安全阀系统，在热压罐正常工作压力下，保持密封状态， 当罐内压力超过安全阀开启压力时，自动打开将气体排出，压力降到规定值时，自动关闭，保持正常工作。双阀系统当其中一台堵塞或失效时，另一台仍可正常工作，以此保护罐体的安全。
4）电气组件，包括线缆，电缆线架和接线护罩。
元件以及罐体都有相应的接地保护，并且设备里带漏电保护开关，以避免人身***事故。每组调控器都有相应的***丝，避免加热管漏电导致意外事故。控制柜及就地操作台上设置急停开关，急停开关按下后设备停止工作。罐门开关和锁紧/时均设计有声、光警示信号，紧急情况或停电可迅速手动开启。罐口设有由机械限位、零压检查、密封圈槽充放气阀和电气联锁组成的安全装置，以确保罐门开关的安全，热压罐标准，即使出现误操作，也不会出现安全问题。只有当安全联锁装置开启时，门的动作才能执行。罐门关好后，才能旋紧罐门；罐门旋紧后，密封圈才能充气；密封圈充气后，才能向罐内充气升压。
热压罐异常停止运行时，能够自动切断加压管路，并触发声光报警，罐门处的机械限位确保罐内压力
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