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介绍:
面对面双端面机械密封有静环面对面和动环面对面两种形式。静环面对面是一整体动环,动环面对面一整体静环。但是由于加工精度、机械密封失效后更换成本等问题面对面式双封在流体泵用机械密封中使用较少,一般应用于密封腔尺寸较小的场合。背靠背或串联机械密封已经完全可以覆盖面对面机械密封的适用工况。轻烃、黏性、聚合流体、***气体采用干气密封、非接触设计可以采用面对面机械密封。面对面机械密封要求封液压力大于介质压力,属于有压双封,不然内侧机械密封动静环受力不合理。面对面结构多用于集装式结构,既可以做单端面,TPR20-12S轴封,又可加封液做成双端面。 背对背式双端面机械密封亦可做成集装性,拆装方便,检修容易,因此使用较多。硫磺装置双端面机械密封为背对背式。
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介绍:
泵振动大,使机械密封动环运转中产生径向和轴向振摆,液膜厚度变化较大,有时机械密封件密封面被推开,造成泄漏增大。动静环不同心。在一般的旋转型密封中,静环安装在压盖上,压盖和密封腔配合时的同轴度靠止口保证。实际上止口间隙往往过大,TPR20-7S轴封,使静环下沉,造成动静环不同心。在静止式波纹管密封中,由于静环组件重量促成静环下沉,也造成动静环不同心。此外,轴承箱的配合间隙过大、轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。克服上述缺陷的方法,首先消除离心泵的振动,将转子做动平衡;采用不易引起振动的联轴器;校正泵和电机的同轴度;检查泵各止口间隙是否过大;在静止式波纹管中采取在静环下方加支承的方法防止下沉。
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介绍:
软填料密封的***原因
软填料密封在生产中应用广泛,尤其是阀杆的密封。
软填料密封结构简单,万盛轴封,使用和维护方便,既适用于各种旋转和往复运动的轴、杆,也适用于低速螺旋运动(阀杆)的密封。软填料密封的本质就是:利用密封填料的柔软特性,在轴向压紧力的作用下径向膨胀,阻塞可能存在的液体泄漏通道。
泄漏原因及途径:软填料和填料函的体积在运行过程中,都会发生变化。对填料来说,由于润滑剂的流失、纤维的萎缩、磨损、化学侵蚀、受热分解、老化变硬、挤出等会引起填料体积的减少。而阀杆与填料函壁的磨损又导致填料函体积的增大。这两种变化过程周期长短,对软填料寿命有很大影响。


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