输送带接头方式一般有三种，分别是机械接头，冷胶接头和热硫化接头。输送带接头的强度比自身的带体强度低，输送带使用机械接头时，接头强度仅能达到带体强度的40-50%;输送带采用冷胶粘结时，接头强度能达到60-70%;假如采用热硫化接头时，输送带接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。
增设断裂检测装置，在z短的时间检验结果，发出报警并停机，因皮带撕裂是多种因素造成的，还不能完全避免输送带的断裂，近期应用的防撕裂装置和检验装置主要是撕裂的检验装置，一般设在落料点，由传感器和控制器组成，传感器装在输送带下或溜槽旁，控制器装在机侧或室内，当杂物撕裂输送带后，穿透输送带的杂物或物料挤压
橡胶输送带磨损是哪些因素造成的
橡胶输送带在长期使用过程中，有轻微的磨损是很正常的，但是刚用不久就出现严重磨损，这就很不正常啦。导致橡胶输送带磨损的原因有很多，质量，使用方法以及传送的物品等都会影响输送带的使用寿命。具体是怎么回事呢?接下来我们一起看看。
1、由于输送带本身质量差，在制造橡胶输送带的过程中，由于橡胶粘合力不够，工艺上会存在一些不足，如果某一工序的把控不严，在输送带运行过程中，与托辊、滚筒之间产生输送物料间的摩擦，摩擦产生的反作用力导致覆膜胶不断剥离，严重时还会造成覆胶撕裂。
无论用什么东西，我们都希望自己购买的产品他耐用，越是耐用，我们消费者就觉得物有所值，输送带也一样。对于输送带来说，由于不同的输送带，其所适应的领域不同，所运输的物料不同，它对输送带的影响也相应的有所不同。所以，如何延长输送带的使用寿命，达到节约成本的效用是一个值得研究的事情。
驱动滚筒直径：
输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备体积增大。
因此，为保证输送带弯曲应力不致过大，应限制滚筒直径。
