吹灰器操作注意事项
1.吹灰时,吹灰压力设定在1.5-2.0MPa；
2.疏水时间不少于600秒，严禁任何人员未经过点捡或者***主管允许情况下私自修改此参数。杜绝之前操作过程出现的疏水时间不到600秒就开始吹灰的情况；
3.手动吹灰结束后，应立即关闭电动阀和调节阀，开启疏水阀；
4.吹灰过程：从空预器→A层→B层→C层→D层→E层→过热器→省煤器→空预器；
5.吹灰时，要提高炉膛负压（较正常高-10mmH20柱）。
6.吹灰时间安排：每天上午8-11点钟应对锅炉所有吹灰器进行吹灰一次，每个班对炉膛吹灰器、省煤器吹灰器投运次数应不大于2次。过热器吹灰器早班投运一次，若中班需要吹灰时尽量安排在17点之前结束，预热期根据锅炉工况进行安排吹灰，下午5点至次日7点严禁对过热器吹灰器进行吹灰。
锅炉吹灰器是指利用声场能量的作用，清理锅炉受热面积灰的方法，它与其他清灰技术完全不同。锅炉吹灰器技术是将压缩空气（或蒸汽）转换成大功率声波（一种以疏密波的形式在空间介质（气体）中传播的压力波）送入炉内，当受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时，因疲劳疏松脱落，随烟气流带走，或在重力作用下，沉落至灰斗排出。
锅炉在生产运行过程中，其受热面—水冷壁、过热器、省煤器、预热器及烟道等表面积灰和结渣，是长期困扰着生产而难于解决的问题。它不但使锅炉受热面传热减弱，致使锅炉热效率降低，减少生产负荷，而且，当受热面积灰和结渣严重时，还可能导致意外停炉，造成重大经济损失。目前，多数锅炉都备有蒸汽吹灰器、压缩空气吹灰器、吹灰器等，但这些传统的吹灰器在操作和性能上，存在着吹灰范围有限、吹灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不便、有***等弊端，使用率很低，多数停置不用。因此，清理锅炉受热面积灰和阻止结渣，必须寻求新的技术。
吹灰器吹扫的圈数和吹灰角度如何调整
吹灰器结构设计巧妙，紧凑，它的减速传动系统由电动机、蜗轮箱和一组开式传动齿轮及驱动销和螺纹管等组成，吹灰器的旋转和伸缩运动终通过两个驱动销和螺纹管来完成。可调整吹扫的螺纹管伸缩时不旋转，旋转时不伸缩。驱动销用***螺栓固定在末端大齿轮的内孔内，起到内螺牙的作用。不仅耐磨性好，而且减少了传动中的卡涩现象，同时也易于更换。
