在盐酸生产工业中可以使用一台石墨吸收器加一台负压设备设计出的工艺流程。与同类产品相比其具备以下优点。
一个是对工艺流程的优化，使用石墨吸收器能够相应的减少气体的泄漏点，对于操作来说比较简单。在组合设备的使用过程当中，可以避免从降膜段到填料段的外接管线。对于每条吸收线上的控制只有两个操作点，所以能够进行快速的启动吸收等操作。
再一个是能够减少基本建设上的投入。在相同的吸收能力的情况下，石墨吸收器组合使用也许会比单台稍高，但是从厂建方面来说，每一条的吸收线上都会少用一台设备，可以节约一层楼的设计。
使用石墨吸收器的组合模式可以减少运行的使用费用。因为组合器的填料是绝热吸收，并没有分级吸收中的冷却的循环水的设计，所以能够降低对循环冷水的耗用。
列管式石墨吸收器与圆块孔式石墨吸收器的区别
圆块孔石墨吸收器同样是一种性能优越的气体吸收设备，主要吸收部件是石墨块，由很多石墨块组成，除具有列管式石墨降膜吸收器吸收、吸收强度高（一般可达0.8～1.2吨/单管、日）产品酸浓度高、出口温度低，不需再冷却、操作稳定、控制方便等特点外，还具有结构强度大、抗热冲击性好、传热、检修方便等优点，本设备不污染产品，主要用于吸收HCI气体生产盐酸，亦可作其它气体（SO2NH3P2O5H2S等）的膜式吸收。
石墨吸收器结构和特点
【结构和特点】
天炜牌圆块孔式石墨吸收器
本设备采用单元换热块叠加结构,换热块之间采用聚四氟乙烯“O”型圈或膨胀PTFE（四氟弹性绳）密封,设备整体加装压力弹簧作热胀冷缩的自动补偿机构。相对于YKA圆块孔式换热器,本设备顶部加装吸收塔节,底部加装气液分离器,结构及原理和列管式石墨降膜吸收器相似。
YKX型圆块孔式石墨降膜吸收器的造膜器（或称：分液头、分配杯、溢流管）采用高密度、高纯度、高强度的“三高”石墨制做成的分布器,因此本设备具有膜效果好、生产强度大、还具有结构强度大,抗热冲击性好、传热、检修方便等特点。是一种性能优越的气体吸收设备。
【技术特性】
设计压力：管程：＜0.1MPa
壳程：0.4MPa
设计温度：管程：进气温度＜170℃
壳程：-20℃～60℃
换热面积：1～120m2 可根据用户需要设、制造大型列管式降膜吸收器。
执行标准：参照HG/T3188-2000《管壳式石墨降墨吸收器》
【主要优点】
1）采用单元石墨块设计,被损坏的块材能迅速更换
2）石墨块之间采用垫片,不用粘接剂,拆、装简单,维护方便
3）添加石墨块即可增加换热器的面积
4）耐冲击力强
5）吸收效果好
【用途】
本系列产品一般用作HCl、SO2、NH3、P2O5、H2S气体的吸收。
