控制舞钢NM400耐磨钢板表裂关键在于生产工艺
照理来说，舞钢NM400耐磨钢板的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现舞钢NM400耐磨钢板的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？
关键还是在于舞钢NM400耐磨钢板的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。
从以往的工作经验来看，在舞钢NM400耐磨钢板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。
由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少舞钢NM400耐磨钢板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。
另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使舞钢NM400耐磨钢板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。
舞钢NM400耐磨钢板表面的裂纹无需过分担心
在检查舞钢NM400耐磨钢板表面质量的时候，会发现会很多裂纹存在，对此人们非常担心，不知道这种现象是否正常，后期舞钢NM400耐磨钢板表面的裂纹是否还存在扩大的趋势，或者是影响到整个舞钢NM400耐磨钢板的耐磨效果？
为了弄清楚这其中的疑惑，需要对舞钢NM400耐磨钢板表面裂纹的产生原因进行系统的分析。由于舞钢NM400耐磨钢板级别不同，性能不同，因此其材料成本也会有区别，所以用户完全可以根据实际要求选用适合的舞钢NM400耐磨钢板产品，在确保良好耐磨性的同时减少不必要的浪费。通常来说，舞钢NM400耐磨钢板都是通过冶金堆焊的工艺制作而成的，其焊接电流一般在350～500A，焊接电弧的温度可能会高达1000～1500℃，瞬间的高温容易使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。
而在这个堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到很好的状态，加上母板多数会采用普通Q235低碳钢，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。
由于舞钢NM400耐磨钢板的母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末制成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，才会使得韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零。
这才是导致舞钢NM400耐磨钢板内部产生极大热应力的根本原因，一旦这个应力没有即时释放出来，在后期进行加工过程中就会发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。而裂纹的产生就是舞钢NM400耐磨钢板内部应力释放的证明，不会影响板材的正常使用。
由此说明，不需要担心舞钢NM400耐磨钢板表面的裂纹，它不会对材料使用产生不良影响，也不会引发更为严重的后果，属于正常现象。
舞钢NM400耐磨钢板的切割和焊接
舞钢NM400耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。
采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据舞钢NM400耐磨钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(建议是中性火焰),建议是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。
舞钢NM400耐磨钢板的焊接：
舞钢NM400耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。
焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干;焊接时，应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm)，小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。这种舞钢NM400耐磨钢板的原材料是冶金，一般会使用到焊接工艺，所以能够在各个领域承受巨大的冲击力。
电厂一般使用哪种类型的舞钢NM400耐磨钢板？
1.电厂用到的舞钢NM400耐磨钢板有耐磨弯头、落煤斗、可调缩孔等主要用于粗细粉分手器出进口管道磨损尤为严重。对制粉系统的治理各个电厂采纳体例有：应用耐磨胶泥GJ― 199系列，它耐磨机能当然优胜于钢板且强度、粘结性等较好;但它的错误谬误是施工难度较年夜且费用较高。应用铸石防磨，其耐磨机能比一般钢板强，但它的年夜错误谬误是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷平安系统的限制，而且安装过程中易破碎。其实比较受舞钢NM400耐磨钢板加工企业青睐的反而是线切割，就是采用电火花对耐力板进行切割，但是它又不同于传统的线切割，而是在原有电火花的穿孔成型基础上进行了改良，并且由于设备造价便宜、使用简单，所以才会受到了企业的广泛运用。
2.还因为铸石板厚度较厚、体积年夜，使设备的通顺截面减小，流速增添，也加重了磨损水平。它的使用寿命也难以与耐磨陶瓷衬板对比，制粉系统使用后不仅耐磨、不脱落，而且对系统无任何影响。它的年夜利益是施工简单且费用较低，显示出其精采的成久前景。
