玻璃瓶的工艺流程
作者:未知玻璃瓶生产工艺主要包括：①原料预加工。将块状原料（纯碱、石英砂、石灰石、长石等）粉碎，使潮湿原料干燥，将含铁原料进行除铁处理，以保证玻璃质量。②配合料制备。③熔制。玻璃配合料在池窑或池炉内进行高温（1550~1600度）加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃。④成型。将液体玻璃放入模具做成所要求形状的玻璃制品，如平板、各种器皿等。⑤热处理。通过退火、淬火等工艺，消除或产生玻璃内部的应力、分相或晶化，以及改变玻璃的结构状态。
玻璃瓶色差质量的控制
鑫迪酒类包装给您简述玻璃瓶色差质量的控制
1、玻璃瓶厂家按样板色差控制在95%以上。
2、玻璃瓶的厚薄是否均匀。
3、颗粒、垃圾控制在2%以内。
4、玻璃瓶口喷涂控制在瓶口下限螺圈下。
5、玻璃瓶褪色处理在酒精中浸泡1小时是否褪色。
6、玻璃瓶口、瓶内污染不得超过2%e
7、达到以上标准方可出库，没达到以上标准为不合格。
玻璃瓶中气泡之谜
有些玻璃瓶玻璃中可以看到一些气泡，这是怎么回事呢？
1、玻璃瓶原料中超细粉含率过高，细小颗粒在反应初期过于激烈，在颗粒周围形成了层泡沫层，澄清困难而形成气泡;
2、硅质料中的SiO2成分波动太大，未能及时变料，引入SO2过多，降低了玻璃中的SO3的溶解度，使玻璃产生了气泡;
3、碳粉含率过高，芒硝过早分解造成了澄清不足而产生微泡;
4、芒硝含率过高时，在玻璃中易产生白色实心“芒硝泡”，过量的芒硝以液态的***钠存在于玻璃熔化中;
5、原料的COD值变化太大，也即氧化还原性变化大，易使玻璃溶解的SO溶解量变化而引发微泡!
那么怎么解决呢？如下；
1、玻璃瓶厂严格控制硅质料的成分和超细粉含量，精心称量，满足工艺要求；
2、严格控制好芒硝合碳粉含率，保证含率稳定；
3、做好原料中COD值得研究和控制，确保玻璃制品的氧化还原性的稳定!
