电阻焊操作简便，焊工无需特殊培训，易于实现自动机械化。与弧焊方法相比，焊接过程噪声低，无气体逸出，符合劳动卫生要求。此外，点焊的焊接效益高，适于***大批量生产。然而，电阻点焊也具有一些缺点，如电阻点焊必须采用搭接接头，这不仅增加了焊件重量、而且减弱了接头的强度。对于形杂的拉延件，除非客户有产品图纸要求，不然要结合电脑给出准确的毛坯尺寸。但由于操作简单等特点，电阻点焊广泛应用于制造业薄板焊接部件中。
采用计算机技术后，由于能对给定工艺方案和模具尺寸的冲压过程中的材料流较准确的计算，我们可以比较准地给出复杂的冲压件的毛坯形状和尺寸。对模型提出较高要求，另一方面对设计用的计算机计算速度和内存空间提出较高要求。要做到这必须能在计算机中准确地模拟拉深筋等变形复杂区的材料流动状况。这些假设条件确实适合于某些成型过程，由于冲压成型中冲头的工作速度通常较低，避免了时间域的积分过程，从而在一定程度上简化了计算。计算成型步骤、模具形状、设计准、制造精、安装调试快。
采用这个钢性模型能在一定程度上简化计算，容易忽略了冲压成型过程中的回弹。同时厚硬材料成型模型也不能用来预测冲压成型后材料中的残余应力分布。由于冲压成型中塑性变形量通常远远大于弹性变形量，材料的流动状况主要通过塑性变形来反映。其他的方法，例如考虑隐式方法利用拉格朗日乘子法求算接触力，用拉格朗日乘子法计算接触力时，将导致系数矩阵出现零对角元素，同时未知数向量得到扩展，从而导致求解计算工作量的增加。因此刚塑性材料模型可用来预测冲压成型中应力应变集中区，从而判断可能产生的断裂，也可用来估算零件的厚度分布等。
