高压油缸热处理工艺的10大原理介绍:
1、球墨铸铁是指铸铁中的( 石墨 )以球状形式存在的铸铁。
2、金属材料在加工及使用过程中所受的外力称为( 载荷 )。
3、在铸铁中碳可以以( 渗碳体 )形式存在,也可以以( 石墨 )的形式存在。
4、铸铁是含碳量大于2.11%的( 铁碳 )合金。
5、零件表面生锈是( 缓慢氧化 )反应。
6、金属的工艺性能是指金属材料对加工工艺方法的( 适应 )能力。
7、60钢以上的牌号属于( 高碳 )钢。
8、如果零件的性能要求不高,可以采用( 正火 )作为终热处理。
9、40Cr钢是的( 合金调质 )钢。
10、金属受到外力作用产生变形,当外力消除后,金属能***原来的形状称为( 弹性 )变形,不能***的称为( 塑性 )变形。
淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上,保温后,以大于临界冷却速度的急剧冷却,以获得马氏体***的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体***,再经回火后,使工件获得良好的使用性能,以充分发挥材料的潜力。其主要目的是:
1)提高金属成材或零件的机械性能。例如:提高工具、轴承等的硬度和耐磨性,提高弹簧的弹性极限,提高轴类零件的综合机械性能等。
2)改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性,增加磁钢的永磁性等。
淬火冷却时,除需合理选用淬火介质外,还要有正确的淬火方法,常用的淬火方法,主要有单液淬火,双液淬火,分级淬火、等温淬火,局部淬火等。
高频淬火是根据热处理技术要求及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径?300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
高频淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C);δ=500/√f(800°C)。
式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。
高频淬火淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。