工艺要求。工艺要求对路边石价格有很大的影响。普通路边石的加工工艺主要包括倒角尺寸，圆角或直角，表面处理要求等。如果是遏制，那么处理要求就更多。
4、质量要求。不同的质量要求，价格是不一样的。
5、施工量。大量的小价格的金额是不一样的。如果你的项目太小，浪费严重，价格一定要相当高。项目规模影响价格的情况是非常规的遏制。
6、价格有时效性。过一段时间，可能就会导致路边石的价格出现波动，所以只有当时的价格才是可信的。
路边石的价格影响因素多种多样，我们在这方面一定得多加考虑，是到正规厂家进行购买，这样能够买到的路边石往往价格是为合理的。
如果需要的量比较小的话还是建议购买就可以了，但是如果需要的量是比较大的话，还是建议购买预制构件设备进行自己生产。
预制板是我们使用得很多的一种预制构件，我们在生产和使用它的过程中经常会遇到各种各样的问题，针对这些问题我们又该如何解决呢?预制构件设备公司下面就来告诉大家。
预制板出现裂缝
发生裂缝的主要原因是混凝土的收缩。搅拌混凝土时应严格控制水量。为了避免水泥凝胶的含量过多，可以适当添加减水剂。减少混凝土用量并适当掺入粉煤灰也可以起到一定的作用。
采用集料，控制出砂率，适当延长养护周期，采用高压釜养护，效果更佳。
由于预制板基本上是单体铸造的，如果它们不能及时切割，总收缩率将会很大。因此，在湿气固化满足强度要求后，及时进行切割，以使每个面板可以自由收缩。
预制板表面不平整
在浇筑混凝土板之前，在放置模板后应施加衬里布以去除表面杂质和灰尘。布料正在衬布上，并用刮尺刮擦，以便两者紧密配合以确保中间不存在气泡和湿气。浇筑混凝土时，必须充分振动和压实，混凝土表面应平滑以避免出现孔洞和坑坑。
预制板缺角，不完整
这可能是由于脱模不当或运输不当造成的。为了脱模，应首先将模板转向地面，然后将模板垂直提起。衬布应沿混凝土表面缓慢移除，以防止粗暴施工，并导致模板撞击混凝土表面并引起表面外观。数量不合格。
运输过程中，预制板应垂直放置，并在面板周围设置海绵垫，硬纸板等包装措施，以避免由于不当的颠簸或手动装卸操作而造成预制板振动或碰撞。
过多的流水纹
原因是混凝土中的自由水过多，导致自由水在振动过程中流出。有必要通过控制混合比和控制水流量来控制水流量。可以通过将混凝土坍落度与模具结合来进行参考。同时，有必要防止水被添加到建筑物的侧面或旁边。
强度不均匀
为实现均匀连续的布料，避免集中供料，由于预制板量大，振动复杂，应采用侧向振动或插入式振动器辅助进料。在预制面板的密集区域，振动器用插入式振动器均匀振动，辅以人造振动器。
以上就是关于预制板经常会见到的问题及解决方法了，为了保证预制板的正常使用，这些问题必须要很好的去避免才行。
1、要重视调拱调坡层的施工质量，在该层的施工时，特别要抓好各材料的规格、级配及配合比，确保该层的有效宽度内的平整度和压实度，是保证基层施工质量的基础。
2、加强基层养护，在基层施工完成后，采用麻袋进行养护，也可以采用喷洒沥青乳液保护。若不能封闭交通，应限制重车通行，其车速不应超过20km/h，同时应注意其他交通设施对基层的损坏。若出现车槽(坑槽)松散，应采用相同材料修补压实。严禁用松散粒料填补。
3、在基层施工中，严格抓好松铺厚度，在含水量的碾压尽量减少基层成型，经初压后进行人工整修，特别要加强基层边缘立模处的压实度，对因特殊情况碾不到位的应采用工人锤和振动夯，分层夯实，以确保其结构层的质量
4、严格控制基层平整，面层铺筑前用3m直尺对基层进行平整度检测，平整度差且大的路段应进行整平。面层铺筑前受到其他工序污染，如表面滴落水泥成硬渣时，应予及时清除，以确保面层平整度。
5、沥青路面的施工质量，也取决于主要材料的质量和沥青混合料的配合比设计及沥青混合料的拌和。
6、沥青混合料的配合比不合理，油石比较大，已铺筑的路面会产生壅包和泛油;油石比较小，路面会出现松散;矿料的质量不好，集料的压碎值和石料的抗压强度太差和细长扁平颗粒含量过高，使路面混合料的稳定度降低，容易出现路面的各种病害。
7、沥青混合料的拌合不均匀，有时当拌和设备出现意外情况，刚开炉或料温低，含水量大时，会出现料温不均匀现象;温度过高造成沥青老化，不能保证沥青混凝土摊铺质量;当运输设备不配套或司机技术较差时，会撞击摊铺机，使机身后移，形成台阶。以上因素极易造成平整度和表面密实度差等现象。