开松机上的风机
这种风机与两个相同的单吸风式风机并联使用相比，具有尺寸小、重量轻的优点，其机械传动损失小;同时双吸凤式风机由于有对称的两个叶轮，使轴向受力相互抵消，因而使轴承上没有轴向推力，可延长轴承的使用寿命。
为了提高开松机风机的效率，减低噪声，必须尽量使空气在风机的通道中流过时避免产生涡流、脱流以及撞击等情况，使空气的流动状态稳定。因此，通道的儿何形状应设计为流线型。除了开松机蜗壳的侧面曲线有重要影响外，吸风口与叶轮前圆盘的设计也很重要。
吸风口的基本形式可以分为直筒形、嗣锥彩和流线形(根据喷嘴设计)，如图5-20所示。以空气在吸风口内的流动状态和阻力大小来比较，直筒形差，圆锥形较好，流线形好。但从制造工艺来看，直筒形绿简单，流线形的制造要求则较高。
开松机叶轮上的叶片固定在前后两个圆盘之间，后困盘的中间有一小圆孔固定在传动轴上。前圆盘的中间有一大圆孔与吸风口相对抗，其儿何形状亦可分为平板形、圆锥形和流线形三种基本形式，如图5-21所示。因为空气迸入叶轮后要转过90°，其流动状态比较稳定，损失小，圆锥形则校差，平板形主言。从制造工艺肴，平板形前圃盘加工简单，而流线形前圆盘贝。制造要求较高。表7-2说明，开松机凸轮理论曲线的半径值变化量随运动规律的不同而不同，小的变化量都发生在运动开始或结束时，简谱运动的凸轮半径小变化量D。
开松机加压的设计计算
开松机单簧元件采用圆钢丝螺旋压缩弹簧较为普遍。一般都用I组炭素弹簧钢丝冷饶，并经回火处理，钢丝直径可视工作压力的大小，在φ1.6-2.5毫米范围内选择。为提高承载能力，加压弹簧必须在热处理之后，进行24小时的强压处理(压缩到各圃密贴接触)。为弥补计，在黄霉季节到来以前，根据可能条件，保留一部分品质较好，成熟度较高、含水较低的原棉备用，使车间生产和成纱质量保持稳定。
下面以TF18-115型揭架的中加压弹簧为例，说明如何进行设计计算(参阅图3-29)。
设计步骤：
(1)确定开松机加压弹簧的工作高度和加压点位置：
主要按纺纺工艺要求的隔距、加压和机构上安排的可能性确定合适的尺寸.开始可以初始一个数值，然后送行计算校核，后修改确定.本例由于前、后皮辊小隔臣的限制，中加压杆与摇架顶面倾斜
3.开松机锁紧机构的设计
摇架锁紧机构的设计，应从以下几个方面来考虑s卸压后掀趣的***角度，加压卸压操作力，锁紧机构的牢固性，锁紧机鞠的调节环节、摇架外形尺寸的限制等.下面TFIB-1l5型摇架为倒，具体分析前两个问题。
(1)掀起***角度。单纯从四连杆机构来分析，如图2-33所示，若DC为刚体，又设ABCD为锁紧位置，则摇架极限掀起位置AD"C"D的角度为，ao是加压状态时AB和AD的夹角，a1是B"C"D三点在一直线位置时AB"和AD的夹角。增大a1或减小的都可以增加a值，但实际上还要考虑在摇架掀起后子柄糊撼架体之间必须维持一定角度，以便于操作，摇架外形尺寸也有一截限制等等。PK402型和F65-1型锦架的实际掀趋角度只能在40、左右。对予TF18-115型摇架来说，己如前述，在卸压后各杆件不在再成为四连杆机构，摇架体和手柄的运动不受四连杆机构牵制，故摇架掀起角度就可以按需要确定，如规定为50°、110°两档(见图3-34)。当皮圈钳口处通过厚度厚、刚性大的皮圈时，随钳口压力增大而f鲁大，同时MI因皮圈在钳口处受到摩擦阻力增大而也相应增大，使合力矩M为正值，上销就开始向上摆动。
开松机平装均棉罗拉和清棉罗拉
1.罗拉支承架短袖***装上左右短轴，校正短袖与前上墙板前端面及底面的距离左右一致。
2.用500"-"600毫米长的套管套在罗拉两端轴头上，将两只罗拉抬到墙板顶端(注意消棉罗拉与回击罗拉不要搞错，回击罗拉轴较长)，套上两只罗拉的支承架，装上左右轴承座及轴承，装上调节螺杆(左右支架下螺杆长度基本一致)。
3.调整罗拉与墙板间隔距左右一致，打紧左右轴承罗拉支承架应保持垂直状态，不要扭斜。
4.校正开松机均棉罗拉与前上捕板前端面距离左右一致以及均棉罗拉和清棉罗拉回转灵活。
5.装好调节手轮轴及手轮等附件。
