轮毂去毛刺设备_东莞飞创自动化设备

去毛刺机帮您解决企业难题

毛刺现象既是一个简单的又是一个复杂的问题，在实际工作中，若去毛刺的方法适当，它会提高产品的质量、降低成本，否则，不但影响生产效率的提高、产品质量好坏，还会影响产品的成本。

传统的去毛刺方法是人工的抛光打磨等手段。人工打磨效率低，产品质量难以控制，产品成本高，报废率高，直接导致公司市场竞争力下降。生兴力机械开发的去毛刺设备，可以很好的去除工件的毛刺。砂片辊去毛刺机是八个组合的砂片辊组合。相邻、相对两个砂片辊反向自转，整个组成公转，根据工件材质不同自转、公转速度变频可调。砂片辊为软性磨削，对工件表面、孔洞、边缘起到抛光去毛刺作用。八个砂片辊交错旋转，无孔不入，工件处理无死角。工件加工效率高、一致性好、产品质量有保障。降低生产成本，提高产品质量，从而提高市场竞争力。去毛刺找万创机械，轮毂去毛刺设备，帮助您的企业在业界立于不败之地！

东莞市飞创自动化设备科技有限公司是***从事自动化设备及非标自动化设备研发、设计、制造生产以及销售***服务于一体的现代化高新科技制造企业。

几点简单的去毛刺方式 总有一款适合你!

毛刺——在紧固件行业奋斗过的人一定对它不陌生，在紧固件加工过程中，它是无处不在的，不论你采用多么高l级的精密的设备，它都会伴随产品一起诞生。

所谓毛刺，主要是材料的塑性变形而在被加工材料加工边缘生成的一种多余的铁屑，尤其是延展性或者韧性较好的材质，特别容易出现毛刺，而恰恰毛刺问题又是紧固件行业到目前为止难以解决的难题之一。

人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

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如何控制或者去除毛刺

根据毛刺产生的机理，采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化，即可能避免毛刺的产生。　

1、提高刀具前刀面的光洁度;　

2、增大刀具的前角;　

3、减少切削厚度;　

4、对工件适当热处理，减少塑性变形;　

5、采用抗黏结性能好的切削液;　

6、根据零件的塑性，适当调整切削速度。实际工作中，选择适当的去毛刺方法，会提高产品质量，降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量，还会增加产品成本。

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