机械加工的工艺流程
设计步骤及要求：⑴生产类型大批；⑵对零件进行工艺分析〔採用新国标〕；⑶确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度；⑷拟定工艺路线。这是制定工艺规程的关键一步，机加工哪家好，其主要工作是：选择***基准，确定各表面的加工方法，机加工厂家，安排加工顺序，确定工序集中与分散的程度，以及安排热处理、检验及其他辅助工序。在拟定工艺路线时，一般是提出几个可能的方案，机加工公司，进行分析比较，确定一个较佳的方案；⑸确定工序所採用的设备。
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机械加工的工艺流程
选择机牀时，应注意以下几个基本原则：一机牀的加工尺寸范围应与工件的外形尺寸相适应。二机牀的精度应与工序要求的精度相适应。③机牀的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设备可供选择时，应考虑机牀改装或设计专用机牀。这时需要根据具体工序提出机牀改装（或设计）任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如：工序尺寸、工序公差及技术要求、工件的***、夹压方式，以及机牀的总体布局、机牀的生产率等；⑹确定各工序所採用的工艺装备。
机械加工的流程
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，机加工，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。
在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、***设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
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