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预防环氧树脂地坪起泡的两点措施：

一：做好环氧地坪材料的贮存工作，严格操控所用颜料、填料及溶剂的含水量；在底漆配方中，尽量防止运用可溶性的填料；运用溶剂要统筹其挥发平衡，防止溶剂过多残留；在高湿环境中，运用浸透低的基料。

二：从地坪工程施工的每一个环节做起，紧抓细节。施工时要防止高温、湿润等不良气候环境，被施工外表温度应坚持在3℃以相对温度不高于85%;施工前假如涂层遇雨或凝露、结霜等，要使其枯燥后，方可涂刷下一道地坪材料；施工前应将地坪材料稀释拌和且静置一段时间后再涂刷，特别是双组分地坪材料应有一定的熟化期，然后防止混合不均匀和反响产生热，金刚砂硬化耐磨地坪，导致气泡。

操控涂层厚度，下降其透水性；操控外表抽样调查程度，粗糙度太大易产生漏涂、空穴，产生气泡；底材经预处理后，外表一定要坚持洁净，不得留下电解质、粉尘、油脂等影响地坪材料附着力的杂质；成品运用和保存时，尽量防止高温、高湿环境，减少直接与水触摸的机会；涂刷多孔性基材时，应先涂刷浸透性好的封闭底漆，尽量驱除孔内残留空气、溶剂等残留物。

环氧地坪施工过程中注意事项与要求

1、基面处理：环氧树脂厚膜地板涂层施工看似简单，真正做好实则相当不易，其关键步骤即是基面

处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的终效果。

1.1初步清扫：用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；有水的地方首先应该切断水源，

并清除表层

积水， 再设法使地面干燥（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）；有

油污的地方应用溶剂等(比如天那水，)洗净，擦干；有油漆或其它不明污染物的地方应作

适当处理，其方法有打磨， 溶剂擦洗等。

1.2打磨(针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面)：提供适当粗糙度。用吸尘打磨机打磨去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面， 以增强涂层与地面的结合力。将待处理基面的高低不平处基本磨平，

起找平作用。手磨机打磨 (可与1同时进行)对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨， 注意应选用专用砂轮片。砂纸打磨对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。

1.3再次清扫， 贴保护胶纸，彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，

可用吸尘器吸尘；将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。

1.4修补：修补较宽的裂缝和坑洞，用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补；固化后用砂纸打磨平整，清扫地面；涂底油

1.5工具准备：大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用板刷刷涂。

环氧地坪漆对基面处理要求：

新的混凝土基面必须超过养护期（养护28天以上），混凝土须平整、坚实、清洁、干燥。混凝土的抗压强度在25MPa以上，粘结强度在1.5MPa以上，含水率在6%以下。基面要经过喷砂或打磨处理，以去除水泥浮浆并得到一个适度粗糙的表面。突起处要打磨平整，裂缝和孔洞处要用环氧砂浆填补平整。在进行涂料施工前，必须清除表面所有污物，比如尘土、油污、蜡、旧油漆和松散的物质。