彩涂板产生过程中产生的划伤
彩涂板产生过程中产生的划伤
a、入、出口导导板表面有***板划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为导板表面有***。
具体解决方法：定期检查导板磨损情况，进行修复、调整；及时将松动的导板螺钉进行加固，及时清除导板表面***。
b、喷淋管划伤，缺陷部位位于钢板背面，造成问题的主要原因为张力过小，带钢下表面与喷嘴接触。
具体解决方法：适当增加清洗段带钢张力。
c、挤干辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有***或挤干辊轴承卡阻。
具体解决方法：清除辊子表面***，调 整挤干辊或轴承。
d、Ｓ辊划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为辊子表面有***，炉体内张力与出口的活套张力相差太大，造成Ｓ辊打滑。
具体解决方法：清除辊子表面***，调整出口的活套与炉内的张力控制。
e、固化炉划伤，缺陷部位位于钢板正、背面，造成问题的主要原因为固化炉内张力控制不 当，张力过小钢板下垂划伤背面，张力过大生产薄料时炉口划伤带钢正面。
具体解决方法：调整张力控制，控制带钢的悬垂度位置。
滚涂机常见问题及解决办法
板件表面纹路粗
造成这种现象的原因主要有：油漆太稠太浓；钢轮和涂布轮之间的间隙太大；涂布轮损伤或刮伤；钢轮的转速过快。
解决方法：环境的温度太低时，油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间，调稀油漆；调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，但不可太紧；修磨涂布轮，更换涂布轮；调节控制面板上的按钮，减小钢轮的转速。
板件表面有横向条纹
造成这种现象的原因主要有：底漆砂光机工作工作不正常，上一道砂光不平整；输送带太松或是接头不平整；输送带下面的托辊安装不平整；涂布轮压的太紧。
解决方法：调整或者检修砂光机；调紧输送带或是更换输送带；更换轴承重新安装托辊；摇动升降手柄，适当升高涂布轮。
板件后端堆漆
造成这种现象的原因主要有：涂布轮转速过快；输送速度过慢。
解决方法：调慢涂布轮转速；调快输送速度。
板件两端发白
造成这种现象的原因主要有：板件变形严重；板件厚度不均。
解决方法：调整板件含水率；检查筛选板件。
电机不转动造成这种现象的原因主要有：启动按钮是否按下；变频器工作程序是否不正常；控制箱内的接触器是否损坏。
解决方法：检查按钮是否按下；查阅变频器说明书，找出相对应的故障并解决；检查电控箱。
造成这种现象的原因主要有：电源线是否脱落；控制箱内的开关是否已打开。
解决方法：检查电源线；打开开关。
电源指示灯不亮
彩涂生产线工艺流程
●彩涂生产线工艺流程
开卷→连接→入口的活套→前处理→钝化→初涂→初烘→精涂→精烘→出口的活套→收卷→包装
开卷:即为上原料钢卷,利用开卷机将原料钢钢卷打开
连接机:将前、后钢带连接,保证原料进入下一道工序的连续性
入出口的活套:储存钢带用,保证生产线连续运转
前处理:用自来水清洗板面(镀锌板)的灰尘
钝化:增强油漆附着力用
初涂初烘:涂底漆和背漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)
精涂精烘:涂面漆并烘干(烘干炉温度300-350℃左右)
焚烧炉:将初烘炉和精烘炉稀释剂挥发份抽出经电加热催化剂催化燃烧,把热量重新回收送到炉内
收卷:将纸套筒放置到收卷机上,人工将钢板卷边后,机器自动收卷
