刮板机断链的处理方法有哪些？
引起铸石刮板机刮板断链的原因有非常多，小编在这里给大家举几个简单的例子大家就都知道了，链条在运行中突然被卡主，溜槽对口错位，挂住了刮板或者链环，在运行中某刚性物件的一端放在溜槽中，另一端被卡在煤帮或输送机槽帮或机旁的其它固定物上，此时会对刮板链产生较大的冲击力，致使其断裂。还有因巷道顶板不够高，机头较高，当大块煤或矸石被运到机头时，卡在输送机与顶板之间；对链产生冲击而断链，其实这样的例子还有非常多，小编在这里就不一一列举了，那么遇到这种情况该怎么办呢？1、有伸缩机头装置的铸石刮板机刮板、转载机使用伸缩机头的收回与张紧进行接链条。
2、没有伸缩机头装置的采用电动机反转式紧链，紧链时先把刮板链一端固定在机头架上，另一端绕经机头链轮，反向点动电动机，待链条拉紧时立即用紧链器闸住链轮，电动机开关断电打闭锁，然后进行接链。
3、接链条人员必须穿戴整齐并且有经验，操作时必须手脚麻利。
4、点动电动机反转必须是持有该工种证并且有经验的老工人来操作完成。
5、没有紧链装置的铸石刮板机刮板在接链时，严禁使用电动机反转式紧链接链条；接链时可利用单体柱将链条打紧进行接链条，打链条时，单体柱一定固定牢靠，严防单体柱蹦滑伤人。
6、所有人员要严格遵守劳动纪律，听从指挥，严禁指挥与操作。
下面是它的一些预防措施，我们一起来看一下吧。
1、坚持使用液力偶合器，以减轻链条所受的动载荷和冲击载荷，延长链条的使用寿命。
2、刮板链使用一个时期后，将链条拆下翻转90度继续使用，调换水平链和垂直链环的位置，利用改变其磨损部位的办法延长链条的使用寿命。
3、当溜槽内压煤过多时，要人工清理，不能强行开动机器。
4、及时调整链条的松紧，既不能过松，也不能过紧，对变形的刮板，连环，连接环应及时更换。
以上就是小编为大家整理到的关于铸石刮板机刮板断链原因、如何处理以及预防措施，维理，如果大家还有别的方法的话，也欢迎与小编交流，我们共同进步。
铸石刮板机刮板运输原理和技术标准
铸石刮板机刮板具有侧压力和内摩擦力等特点。水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力，当料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，料流是稳定的。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。那么它的技术标准有哪些呢？1、推移运输机必须滞后采煤机后滚筒15到20米，并且弯曲段保持在15米以上。
2、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热。
3、机尾传动电机应超前于机头传动电机启动，小的话超前时间不小于0.5秒，大的话超前时间不大于3秒。
4、当链条拉长2.5％时，应该同时更换两条配套的链子，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5毫米，长度磨损不大于15毫米。
5、减速机首回使用时，应检查注油，运行200小时后将油全部放出，换新油。以后每半年换一次新油，每周检查一次油面，不足时加油。
6、链轮轴组油箱每半年换一次新油，每周加油一次。
7、减速机和链轮轴配合花键每两月加油一次。
8、减速机和链轮轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须在井下维修时，必须有防尘、防***等防护措施。
9、链条须有适当的预紧力，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。
还有就是用紧链器的时候，只能使用许可的阻链器，不能用单体柱、楔块等物代替阻链器。此外，有关于铸石刮板机刮板的技术标准还有许多，如果您还想了解更多的话，就联系小编吧
铸石刮板机刮板的操作注意事项
按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。
在铸石刮板机刮板运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守铸石刮板机刮板的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及铸石刮板机刮板的运动部分，非***人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 在铸石刮板机刮板运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
铸石刮板机刮板运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
铸石刮板机刮板地面空载试运转注意事项
（1） 点动电动机，观察机头、机尾电动机转向是否正确。方向一致后再点开电动机，观察有无卡刮及异常响声；
（2） 机尾传动的电动机应超前于机头传动的电动机，一般应控制在0．0035～0．013s／m 之间，累加为延迟时间，但小超前时间不小于0．5s ，超前时间不大于3s ；
（3） 启动刮板输送机，检查电动机、减速器有无异常响声，其温度不应突然升高；
（4） 链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象。刮板链在机头过渡或中间段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力；
（5） 刮板链在整个上下链道应无卡阻现象。