




安龙小编给大家详细介绍下纸箱的生产过程
1、设计决定产品的效果对纸箱产品来讲设计尤为重要,否则很难达到客户要求,可能出现退货,给企业造成重大损失。
我认为市场部门接到订单后,应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后,方可传到制造部门完成产品的实现。
1)计算出下层纸箱所能承受的堆码载荷Ps即Ps=(Nmax-1)·G,其中,Nmax为堆码层数,G为内装物和箱体重。
2)选取合适的安全系数K根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求,在贮存期小于30天时,搬家纸箱厂,K=1.6;贮存期在30~100天时,K=1.65;贮存期大于100天时,K=2.
当然,为了安全起见,安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大,搬家纸箱定做,原材料的各种指数相对要高,纸张的价格会明显上升,致使成本增加,对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大,会出现质量过剩,鸠江区搬家纸箱,系数过小,又造成塌箱等质量问题。所以,要根据客户的实际要求,选取合适的安全系数。
3)根据安全系数计算出所要达到的抗压强度值P即P=K·Ps4)根据Kelicutt公式,选择合适的纸张搭配组合即Px·F=P(已算出)所以Px=P/F,其中,F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数,通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值,Px=(R1 R2 Rm1C)/15.2如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重,便可求出第三种材料的环压指数和克重,搬家纸箱哪里有,达到纸张合理搭配的目的。
2、做好过程控制是产品实现的保证工艺技术部门设计的产品能否很好的贯彻,各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量,是产品质量的保证。
增强纸箱硬度的方法
现在很多行业都需要使用纸箱,但是他们对于纸箱的硬度还是不满意,如果是硬度不好的纸箱装盛比较的物品就会很容易出现变形或者严重损坏。下面芜湖安龙小编给大家介绍增强纸箱硬度的方法。
1、添加剂
这种方法就是在造纸前和造纸后向纤维中添加各种化学晶,用于提高纤维的粘结力,从而提高瓦楞纸箱的抗压强度。这些添加剂包括如玉米、淀粉、胶、粘合剂和***,及塑料和脲(甲)醛树脂。有时,也采用***喷涂纸箱外层的方法来加强纤维纸板。
一般来说,用化学添加剂比交联法或其他方法费用要低一些,但是当它们的使用成本大于用增加底板和芯纸重量的方法,制成更坚实的纸箱时,那么它们都没有意义了。
2、高压
高压纸板成形法也是一种在造纸过程中增强纸板强度的方法。采用扩大纸纤维上的受压点来紧密地压缩纸板。而纸板结构越紧密,强度就越大。高压纸板成形也有助于从纸浆中挤出更多的水分,但是关键是要制成更紧密的纸板,提高其抗压强度。
3、交联
交联是一种在造纸过程中改变纤维方向的加工方法。通常纸纤维是纵向平行走向的,这种箱子成型后纤维水平方向围绕在箱子周围,而这是造成纸箱抵抗压力的的坏方向。交联则使许多纤维与机器方向呈90度走向,加工结果是许多纤维与箱边上下垂直走向,这样就能不增加纤维而增加了纸箱堆码强度。
测量一块衬纸在交联时的强度就是测出它承受环压***的能力。把一个半英寸宽6英寸长的纸板条变成圆环,用以受压,***它所需用的磅数就是该材料的环压强度。高环压强度的衬纸加上高环压强度的芯纸,不仅增加丁纸箱垂直边的抗压能力,而且增加了整个纸箱的抗压强度。
胶印印刷瓦楞纸箱具有以下优点:
①印刷产品非常精细,加网线数可以达到200线/英寸。
②制版容易,为PS版常规制版
③可以进行表面整饰,如覆膜、上光等。印刷品质比较稳定。
胶印印刷瓦楞纸箱具有以下不足:
①不适合采用纸板联动生产线,仅适合采用单面瓦楞机,生产效率较低。
②生产工序复杂,生产周期长。
③纸箱强度低、废品率高、生产成本高。
④生产场地大、劳动强度高。
⑤印刷幅面有限;交货期不够灵活等。
通过以上的分析可以看出胶印间接印刷纸箱对一个企业来说经济上是不合算的。尤其是对大批量纸箱生产和出口包装纸箱生产,由于生产成本高,周期长、效率低、不能满足生产的需要。
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