





渣浆泵按输送介质分类
①水泵 清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵等。
②耐磨蚀泵 不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。
③杂质泵 浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。
④油泵 冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。
渣浆泵型号大全
以100ZJ-|-A-36为例
100 泵出口直径
ZJ 渣浆泵
| 单级泵或一级泵(||为二级泵)
A 叶轮片数
36 叶轮直径
ZGB型渣浆泵型号意义
以100 Z G B(P)为例
100 排出口直径
Z 渣浆泵
G 高扬程
B 系列代号
P 多级串联(三、四级)(一、二级无此标记)
分数系列渣浆泵型号意义
以4/3C-AH为例
3 出口直径
AH 渣浆泵
C 托架形式
渣浆泵结构型式及密封保护
针对渣浆泵采用机械密封的结构形式作相应探讨。根据工作液的特性,考虑到介质含固体颗粒的特性,为防止机械密封端面由于颗粒堆积而造成千摩擦,ah矿用渣浆泵,在密封端面部位渣浆泵通入冷却、冲洗水,邯郸渣浆泵,以防止固体颗粒在大气侧积聚,即通常所说的美国石油学会标准渣浆泵API610附录D《机械密封和管路示意图》中规定的API方案62,如图1所示。其原理是依靠外部冲洗液冲洗密封端面并带走摩擦热,矿浆ah渣浆泵,从而维持密封端面摩擦副的润滑渣浆泵;同时采用外供液体进行冷却和配合采用一个小节流衬套进行高压冲洗的方法,能防止固体在密封面外侧积聚,确保安全运行。考虑到机械密封对装配要求很高,其装配精度将直接影响密封的性能和使用效果,因此,把密封设计成为集成式单元部件(即集装式机械密封),安装时无需调整机械密封相关零件尺寸,便于快速拆装。
渣浆泵常见故障及解决方法,主要将渣浆泵使用过程中经常遇见的问题进行总结,抽沙ah渣浆泵,并将相对应的解决方法对照
极大的方便用户对照查询渣浆泵常见故障及解决方法
现总结如下:
一、渣浆泵不吸水
发生原因:1.吸入管道或填料处漏气2.转向不对或叶轮损坏3.吸入管堵塞
解决方法:1.堵塞漏气部分2.检查转向,更换新叶轮3.排除堵塞
二、轴功率过大
发生原因:1.填料压盖太紧,填料发热2.泵内产生摩擦3.轴承算坏4.驱动装置皮带过紧5.泵流量偏大6.转速偏高,比重大7.电机轴与泵轴不对中或不平行
解决办法:1.松填料压盖螺栓2.消除摩擦3.更换轴承4.调整皮带5.调节泵的运行工况6.调节转速7.调整电机轴和泵轴
三、轴承过热
产生原因:1.轴承润滑脂(油),过多或者过少2.润滑脂(油)有杂物3.轴承损坏
解决办法:1.调整润滑脂(油),要适当2.换新的润滑脂(油)3.换新轴承
四、轴承寿命短
产生原因:1.电机轴与泵轴不对中,或不平行2.轴弯曲3.泵内有摩擦或者叶轮失去平衡4.轴承内进入***或润滑脂量不当5.轴承装配不合理
解决办法:1.调整电机轴和泵轴2.换轴3.消除摩擦,换新叶轮4、清洗轴承5.重新装配轴承
五、填料处泄漏严重
产生原因:1.填料磨损严重2.轴套磨损严重3.密封水不清洁
解决办法:1.换新填料2.换轴套3.换清洁密封水
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