对于CNC加工制程计划，会将其视为从零件初始状态(公母模仁胚料)到终状态(零件)的一系列程序的状态空间。CNC序列排序必须符合以下一般规则：
1.先主要参数后次要参数。
2.先面后孔，先铣后钻。
3.先粗后精。
4.***行内腔加工，然后进行外形加工。
5.根据工序的顺序，刀具直径从大到小不等。
6.上一道工序的处理不会影响下一道工序的装夹和***。
7.要把相同的工装和夹具放在一起，减少重复剪辑和位置。
8.必须集中CNC工艺。
9.不要先用削弱零件刚度的程序指令。
1.机械加工误差
加工精度是指机械加工后，锻件几何参数（尺寸、几何要素的形状和相互位置、轮廓的微观不平程度等）的实际值与设计理想值相符合的程度。
加工误差是指实际几何参数对其设计理想值的偏离程度，加工误差越小,加工精度越高。
机械加工误差主要有以下几类。
①尺寸误差:锻件加工后的实际尺寸对理想尺寸的偏离程度。理想尺寸是指图样上标注的、两极限尺寸的平均值,即尺寸公差带的中心值。
②形状误差:指加工后锻件的实际表面形状对于其理想形状的差异（或偏离程度），如圆度、直线度等。
③位置误差:指加工后锻件的表面、轴线或对称平面之间的相互位置对于其理想位置的差异（或偏离程度），如同轴度、位置度等。
机械加工在编程时需要注意哪些问题不论使用哪种机械加工方法对工件进行加工，都需要考虑怎样才能提高工件的加工效率，加工质量，不会出现不必要的问题和麻烦，那么机械加工在编程时需要注意哪些问题呢？
1、认真的分析客户提供的图纸，确定合理的加工工艺路线。2、选择合适的刀具，并将测出的实际尺寸填入刀具卡。
3、确定合理的切削用量。主要是主轴转速、背吃刀量、进给速度等。
4、留有足够的自动换刀空间，以避免与工件或夹具碰撞。换刀位置建议设置在机床原点。
5、为便于检查和调试程序，而主程序主要完成换刀和子程序的调用。这样程序简单而且清晰。
6、对编好的程序要进行校验和试运行，注意刀具、夹具或工件之间是否有干涉。
